龍洞堡下沉式再生水廠位于朝綱路東南側(cè)，魚梁河下游，遠(yuǎn)期總規(guī)模10萬m3/d，近期建設(shè)5萬m3/d，其中粗格柵、預(yù)沉砂池、中格柵按遠(yuǎn)期10萬m3/d規(guī)模土建一次完成。該項(xiàng)目主要服務(wù)周邊的工業(yè)園區(qū)及居住區(qū)，工業(yè)園區(qū)產(chǎn)業(yè)類型主要為食品、制藥、釀造等，處理的廢水可生化性差、氯離子含量高、高色度、難降解，水量約占50%。

龍洞堡下沉式再生水廠采用下沉式的建設(shè)形式，水處理構(gòu)筑物單元位于地下箱體內(nèi)，地下箱體頂部覆土1.5 m，其上打造生態(tài)景觀公園，其地上部分鳥瞰如圖1所示。

圖1 龍洞堡下沉式再生水廠鳥瞰

針對(duì)本項(xiàng)目的進(jìn)水水質(zhì)存在復(fù)雜性及超標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)，為保障出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，本項(xiàng)目選用多點(diǎn)進(jìn)水前置預(yù)缺氧的改良aao+懸浮填料工藝。在改良aao的最后一段好氧區(qū)投加填料，投加的填料掛膜后的密度接近于水，在曝氣條件下處于流化狀態(tài)。該工藝具有如下優(yōu)勢：

（1）提高氧利用率，節(jié)約能耗。懸浮填料對(duì)氣泡的切割作用可提高水中氧轉(zhuǎn)移效率，提高溶解氧利用率節(jié)約能耗。

（2）強(qiáng)化硝化反應(yīng),提高脫氮效率。懸浮填料固著了一部分污泥并延長了生化區(qū)末段泥齡，達(dá)到強(qiáng)化硝化反應(yīng)的作用；由于填料附著生物膜分層特點(diǎn)（由內(nèi)向外層為厭-缺-好氧狀態(tài)），末端填料區(qū)也可以起到一定的脫氮效果，保障出水tn穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

（3）提高生物量，抗沖擊負(fù)荷增強(qiáng)。泥膜混合系統(tǒng)共同作用，使整個(gè)系統(tǒng)的生物總量得到提高；同時(shí)由于生物填料的存在，絲狀菌膨脹現(xiàn)象也會(huì)得到一定的控制，從而活性污泥svi值較為穩(wěn)定，系統(tǒng)運(yùn)行也更加穩(wěn)定。

此外，根據(jù)本項(xiàng)目污水處理目標(biāo)，cod去除率要求達(dá)到94%，考慮到污水中含有難降解工業(yè)廢水，采用二級(jí)生化處理工藝，其cod的處理率將不能滿足本項(xiàng)目需要。同時(shí)，由于食品工業(yè)廢水顏色深，出水色度將會(huì)受到很大影響。因此，本項(xiàng)目將在二級(jí)生化處理的基礎(chǔ)上，在深度處理單元增加臭氧接觸氧化池，進(jìn)一步去除cod和色度。

本項(xiàng)目工藝流程如圖2所示。

圖2 龍洞堡下沉式再生水工藝流程

3.1 總平面和豎向設(shè)計(jì)

本工程受進(jìn)水管線及廠址大小因素影響，共分為2個(gè)獨(dú)立箱體。東北角處小箱體大小為90 m×34 m，主要包括前置粗格柵、預(yù)沉砂池、中格柵及提升泵房、調(diào)節(jié)池及二次提升泵房處理單元。南側(cè)為主箱體，其大小為240 m×65 m，主要包括細(xì)格柵、曝氣沉砂池、生化池、二沉池、深度處理、污泥處理單元。兩個(gè)獨(dú)立箱體通過8?9 m寬的通道相連。主箱體東西兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)箱體坡道，坡道寬6 m，轉(zhuǎn)彎半徑12 m，坡度為5%，在坡道的起點(diǎn)和終點(diǎn)均設(shè)有截水溝。西側(cè)坡道與廠區(qū)南側(cè)主干路相連，將布置于主箱體南側(cè)的配套綜合樓及臭氧發(fā)生間銜接串聯(lián)。

本工程采用下沉式的建設(shè)形式，水處理構(gòu)筑物單元位于箱體內(nèi)，箱體空間共分為兩層，分別為操作層、池體管廊層，箱體總平面布置如圖3所示。本工程箱體操作層凈高為5.8~6.4 m，池體層預(yù)處理最深為6.1 m，生化單元深9.75 m，二沉池單元深5.6 m，深度處理單元深7.2 m。箱體頂部覆土1.5 m，其上打造生態(tài)景觀公園。

圖3 龍洞堡下沉式再生水廠箱體平面布置

主箱體周圍采用下沉式廊道，操作層露出地面，箱體四周采用框架結(jié)構(gòu)，側(cè)立面開窗，屋頂間隔布置采光孔，滿足自然采光通風(fēng)，充分體現(xiàn)節(jié)約能源綠色環(huán)保理念。主箱體頂?shù)木坝^公園通過廊橋與周邊道路進(jìn)行銜接，綜合樓負(fù)一層通過下沉式廊道與主箱體操作層實(shí)現(xiàn)連通，滿足日常檢修維護(hù)需求。

3.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

本項(xiàng)目箱體主體結(jié)構(gòu)長240 m，寬65 m，屬于規(guī)范規(guī)定的超長結(jié)構(gòu)。依據(jù)規(guī)范，超長結(jié)構(gòu)需要在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置伸縮縫，本項(xiàng)目全面分析考慮了其自身的特點(diǎn)，采用了無伸縮縫設(shè)計(jì)，在現(xiàn)有的超長水池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中罕見。同時(shí)，采用了設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶和后澆帶的方式緩解混凝土的自收縮對(duì)裂縫產(chǎn)生的影響。由于地基狀況良好，采用筏板基礎(chǔ)；場地地下水位較深，采用結(jié)構(gòu)自重抗浮即可滿足抗浮要求。對(duì)于抗?jié)B設(shè)計(jì)，本項(xiàng)目采用p8級(jí)抗?jié)B混凝土，水池結(jié)構(gòu)的裂縫控制在0.2以下，在生化池預(yù)缺氧區(qū)域以前的處理池體內(nèi)均采用五油三布防腐處理。

3.3 消防設(shè)計(jì)

防火分區(qū)、疏散距離一直是下沉式污水處理廠設(shè)計(jì)的難點(diǎn)和重點(diǎn)。本項(xiàng)目在設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)于下沉式污水處理廠尚無可以完全對(duì)號(hào)入座的消防規(guī)范和相應(yīng)條款，較接近的有《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（gb 50016-2014,2018年版）第3章廠房（倉庫）。由于本項(xiàng)目處理的介質(zhì)為污水，為不燃燒物質(zhì)，因此地下箱體的生產(chǎn)類別定義為戊類廠房。箱體東、西、南側(cè)為敞開式廊道設(shè)計(jì)，北側(cè)操作層直接與室外相連，因此本工程操作層防火分區(qū)面積不限，地下池體管廊層防火分區(qū)面積按照小于1 000 m2設(shè)計(jì)，如果設(shè)置自動(dòng)噴淋系統(tǒng)可增加至2 000 m2。本項(xiàng)目按照以上原則，池體管廊層共設(shè)置六個(gè)防火分區(qū)，其中防火分區(qū)一：614.95 m2，防火分區(qū)二：901.25 m2，防火分區(qū)三：785?26 m2，防火分區(qū)四：929.83 m2，防火分區(qū)五：820.02 m2，防火分區(qū)六(設(shè)有自動(dòng)噴淋)：1 946.43 m2，操作層設(shè)置一個(gè)防火分區(qū)，防火分區(qū)面積為15 658.94 m2，每個(gè)防火分區(qū)均設(shè)置不少于兩個(gè)安全出口。

3.4 通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

本項(xiàng)目箱體負(fù)二層均采用機(jī)械送風(fēng)、機(jī)械排放的方式；操作層高低壓配電間、控制室、水源熱泵間、消防泵房等均設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，采用側(cè)墻開70°防火百葉風(fēng)口自然補(bǔ)風(fēng)。負(fù)二層設(shè)置平時(shí)通風(fēng)和火災(zāi)時(shí)的機(jī)械排煙合用系統(tǒng)，機(jī)械排風(fēng)、排煙系統(tǒng)按照防火分區(qū)設(shè)置，系統(tǒng)排煙風(fēng)量按照最大防煙分區(qū)面積500 m2，每平方米不小于60 m3/h計(jì)算。

龍洞堡再生水廠出水水質(zhì)執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb 18918-2002）中的一級(jí)a標(biāo)準(zhǔn)，其他出水cod、氨氮達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（gb 3838-2002）ⅳ類水體水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，即cod≤30 mg/l，氨氮≤1?5 mg/l，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)如表1所示。

表1 主要設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)

本項(xiàng)目自投入運(yùn)行以來，各項(xiàng)指標(biāo)均穩(wěn)定達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并對(duì)2017年至2019年全年進(jìn)出水水質(zhì)數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析，如圖4所示。雖然進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大，但出水水質(zhì)均能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

圖4 龍洞堡下沉式再生水工藝流程

從實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)中可以看出，系統(tǒng)對(duì)cod、氨氮、tn、tp等關(guān)鍵指標(biāo)有較好的去出效果，出水優(yōu)于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，尤其是cod、氨氮滿足地表水ⅳ類水體水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。在冬季溫度較低時(shí)，氨氮、tn能夠維持較高的去除效果與本項(xiàng)目生化池采用多點(diǎn)進(jìn)水以及好氧區(qū)投加懸浮填料密切相關(guān)。所投填料材質(zhì)為hdpe，比表面積≥650 m2/m3，投加填充比為30%，實(shí)際運(yùn)行效果表明改良aao+懸浮填料工藝對(duì)含工業(yè)廢水的市政污水處理廠有較好的適用性。

下沉式污水處理廠相較于傳統(tǒng)地上式污水處理廠可觀察性較差，運(yùn)行中往往無法通過肉眼及時(shí)觀察出問題并作出及時(shí)調(diào)控，易造成出水不達(dá)標(biāo)、部分工藝處于運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)邊緣等情況發(fā)生。結(jié)合本項(xiàng)目近兩年的運(yùn)行情況來看，本項(xiàng)目工藝路線可以作為“準(zhǔn)ⅳ類”高標(biāo)準(zhǔn)出水要求的下沉式污水處理廠的選擇。

5.1 預(yù)沉砂池

參考《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb 50014-2006，2016年版），污水含砂量為0.03 l/m3。根據(jù)貴陽市近幾年其他污水處理廠運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，貴陽污水含砂量高達(dá)0.13 l/m3，分析原因主要是由于上游建筑工地多、建筑廢水排放量大引起的。大量進(jìn)水沉砂主要集中于粗格柵渠、進(jìn)水提升泵房、細(xì)格柵渠、沉砂池、生化池、回流污泥泵房。造成運(yùn)行中格柵柵斗無法下降至設(shè)計(jì)位置；提升泵葉輪磨損嚴(yán)重；沉砂池處理負(fù)荷極高，砂水分離器螺旋斷裂；生化池進(jìn)入大量細(xì)顆粒泥砂，導(dǎo)致活性污泥有機(jī)成分降低，曝氣不均勻，生化效果變差；二沉池刮泥機(jī)負(fù)荷極高，底部排泥管容易堵塞；剩余污泥有機(jī)分含量低（17.1%~24.2%）。以本項(xiàng)目為例，污水沉砂量的含水率為60%，密度為1 500 kg/m3，每天可產(chǎn)干砂量約為3.9 t，為了減少建成后的上述運(yùn)行問題，在粗格柵前增設(shè)預(yù)沉砂池，將一部分泥砂攔截在進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)前，降低后續(xù)處理系統(tǒng)運(yùn)行壓力。

5.2 下沉式廊道及采光井

地下污水處理廠很難通過人工采光來滿足運(yùn)營人員的舒適性要求，因此引入自然采光對(duì)于地下空間的工作環(huán)境具有重要的作用。同時(shí)，自然采光可使地下空間更加寬敞，提高改善通風(fēng)效果，降低地下空間給運(yùn)營人員帶來的密閉、壓力等不良影響。箱體內(nèi)部空間的敞亮有利于運(yùn)營檢修人員對(duì)各處理單元構(gòu)筑物的觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)營問題，白天可節(jié)省20%照明電耗。本項(xiàng)目通過箱體頂部開設(shè)采光井、箱體頂部吊裝口兼做采光井、箱體南側(cè)設(shè)計(jì)下沉式廊道、箱體外立面開窗措施來改善地下空間的自然采光條件，如圖5所示。

圖5 下沉式廊道及頂部采光井

采用下沉式廊道建設(shè)形式，不僅可以增加地下空間的自然采光條件，還能降低土方回填量，增加地上景觀空間層次感。同時(shí)，還能較快的實(shí)現(xiàn)運(yùn)營人員地下工作空間和廠外自然環(huán)境的銜接，提高了工作環(huán)境質(zhì)量。

5.3 除臭密封系統(tǒng)

本項(xiàng)目曝氣曝氣沉砂池采用土建全密閉加蓋形式，池頂預(yù)留觀察口和檢修口，并在洞口上方鋪設(shè)四周密封條封堵的蓋板，防止臭氣外溢。但是，橋式吸砂機(jī)吸砂渠道、排砂渠道、刮渣渠道則無法進(jìn)行加蓋封閉。為了將臭氣控制在池體內(nèi)而不外溢，本項(xiàng)目采用可伸縮的密封裝置對(duì)上述敞口區(qū)域進(jìn)行密封。在橋式吸砂機(jī)運(yùn)行中，至始至終保持渠道的密封狀態(tài)。本項(xiàng)目運(yùn)行以來，池體密封效果良好，曝氣沉砂池區(qū)域無明顯臭味。

5.4 “一企一管”調(diào)節(jié)池系統(tǒng)

本項(xiàng)目服務(wù)范圍內(nèi)存在多家工業(yè)企業(yè)，工業(yè)廢水?dāng)M采用排水大戶“一企一管”制，每個(gè)企業(yè)排水直接輸送至工業(yè)廢水預(yù)處理調(diào)節(jié)池。同時(shí)，對(duì)單個(gè)企業(yè)每根管單獨(dú)設(shè)置計(jì)量和在線監(jiān)測設(shè)備，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測企業(yè)排污主要指標(biāo)數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)企業(yè)依法達(dá)標(biāo)排放廢水的自覺性，增強(qiáng)生產(chǎn)企業(yè)保護(hù)環(huán)境的意識(shí)；更有利于調(diào)控各企業(yè)來水水質(zhì)、保證園區(qū)污水處理廠處理工藝的正常運(yùn)行；該模式職責(zé)明確，方便對(duì)排污企業(yè)的監(jiān)督管理。

5.5 biowin仿真模擬系統(tǒng)運(yùn)用

本項(xiàng)目采用規(guī)范要求的計(jì)算方法對(duì)生化池進(jìn)行計(jì)算，然后在biowin軟件中按照計(jì)算參數(shù)和水力流程建立模型進(jìn)行參數(shù)模擬。

本次模擬僅構(gòu)建生化池及二沉池系統(tǒng)，其中將整座生化池處理單元按照功能劃分拆成預(yù)缺氧區(qū)、厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧非填料區(qū)、好氧填料區(qū)，并重點(diǎn)細(xì)化生化池各個(gè)功能區(qū)的獨(dú)立進(jìn)水管線來模擬多點(diǎn)進(jìn)水工況。模擬過程中調(diào)整生化池不同區(qū)域進(jìn)水比例、混合液回流比、曝氣量參數(shù)，對(duì)比出水水質(zhì)運(yùn)行效果。并根據(jù)最好的模擬結(jié)果確定設(shè)計(jì)工況下的進(jìn)水分配比例，提高碳源及氧氣利用率，降低運(yùn)行成本。因此通過biowin模型的仿真模擬，對(duì)水廠設(shè)計(jì)優(yōu)化參數(shù)及運(yùn)行調(diào)控具有重要幫助。

5.6 近遠(yuǎn)期箱體銜接
    

本項(xiàng)目從節(jié)省投資，方便運(yùn)營角度統(tǒng)籌考慮近遠(yuǎn)期箱體的布置并合理共用車道。近期箱體中污泥儲(chǔ)泥池、污泥脫水及干化系統(tǒng)、污泥轉(zhuǎn)運(yùn)間均按照遠(yuǎn)期規(guī)模土建施工，以滿足大型污泥運(yùn)輸車僅在近期主箱體車道通行。為滿足叉車運(yùn)輸設(shè)備通往遠(yuǎn)期箱體，設(shè)計(jì)中在近期箱體車道北側(cè)墻面處預(yù)留3處通道口，近期采用磚墻填充，通道口寬度為6.9 m，遠(yuǎn)期拆除形成聯(lián)通空間，同時(shí)主車道寬度為9 m，以便更好的滿足車輛轉(zhuǎn)彎需求。

6.1 柵渣外運(yùn)及儲(chǔ)存

本項(xiàng)目受廠址形狀、地勢、進(jìn)水管線位置及標(biāo)高影響，進(jìn)水前置預(yù)處理單元（前置粗格柵-預(yù)沉砂池-中格柵及提升泵房）位于地勢較低區(qū)域。因此使得前置預(yù)處理單元與主箱體車輛運(yùn)輸通道高差達(dá)到26.05 m，如圖6所示。本項(xiàng)目在設(shè)計(jì)采用電動(dòng)葫蘆將每日柵渣吊出外運(yùn)，并在吊裝口四周設(shè)有警示帶、防護(hù)欄桿。但在實(shí)際起吊過程中，仍然存在柵渣車晃動(dòng)、柵渣液外溢、外運(yùn)效率低等危險(xiǎn)及困難。故后期結(jié)合運(yùn)營情況，將前置預(yù)處理單元箱體的頂部的采光井改為柵渣轉(zhuǎn)運(yùn)口，并在四周做了排水措施，大大減小了柵渣外運(yùn)提升高度。因此在全地下式污水處理廠設(shè)計(jì)中，對(duì)于需要經(jīng)常運(yùn)輸柵渣、設(shè)備等，且具有較大高差的區(qū)域，應(yīng)考慮增設(shè)貨運(yùn)電梯，以便于減小運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)及工作強(qiáng)度。

圖6 柵渣的運(yùn)輸

6.2 污泥轉(zhuǎn)運(yùn)間

受限于箱體內(nèi)車道寬度、空間凈高、柱網(wǎng)布置、荷載等因素，下沉廠的污泥轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)計(jì)十分重要。以本項(xiàng)目的污泥轉(zhuǎn)運(yùn)實(shí)際情況為例進(jìn)行分析。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)先明確單次最大外運(yùn)污泥量，并進(jìn)行污泥車選型及運(yùn)輸通道、停靠區(qū)域結(jié)構(gòu)荷載計(jì)算，滿足污泥車滿載后的通行安全需求。合理優(yōu)化污泥轉(zhuǎn)運(yùn)間入口柱網(wǎng)跨度，以滿足污泥車轉(zhuǎn)彎半徑要求；并根據(jù)車輛長度設(shè)計(jì)污泥轉(zhuǎn)運(yùn)間大小。由于污泥料倉底部出料口距地面的高度要滿足污泥運(yùn)輸車停靠，因此該高度通常要大于3.5 m。但是箱體操作層空間凈高有限，所以污泥料倉通常會(huì)設(shè)置成矮胖型。污泥轉(zhuǎn)運(yùn)間四周應(yīng)設(shè)排水溝，加強(qiáng)轉(zhuǎn)運(yùn)間清洗排水。料倉內(nèi)應(yīng)設(shè)破拱機(jī)，消除料倉內(nèi)污泥起拱、堵塞出口、粘壁、板結(jié)等現(xiàn)象。為不妨礙污泥車在轉(zhuǎn)運(yùn)間停靠，除臭風(fēng)管應(yīng)沿房間兩側(cè)墻壁布置，并重點(diǎn)對(duì)料斗投影區(qū)域上部除臭。

6.3 廠區(qū)排水系統(tǒng)

下沉式污水處理廠的防洪排澇系統(tǒng)設(shè)計(jì)尤為重要。本項(xiàng)目將進(jìn)水井獨(dú)立于箱體之外，并設(shè)置速閉閘門以保證在水位較高或污水廠內(nèi)運(yùn)行不正常時(shí)迅速切斷總進(jìn)水管路。根據(jù)廠址周邊地勢，預(yù)沉砂池、進(jìn)水提升泵房、調(diào)節(jié)池單元組成的箱體位于地勢較低處，為避免暴雨季雨水從箱體頂部倒灌，分別在此處箱體南北側(cè)設(shè)置兩處防洪溝，寬深尺寸分別為1.5 m×1 m、1 m×1 m，雨水收集后經(jīng)防洪溝就近直排入河。箱體頂部自然找坡并有組織導(dǎo)排收集雨水，并通過雨水管排入市政雨水管網(wǎng)系統(tǒng)。箱體出入口設(shè)置駝峰及截水溝，在下沉式廊道內(nèi)設(shè)置排水溝，將雨水收集至箱體負(fù)二層的雨水收集池，后經(jīng)加壓外排。

6.4 廠區(qū)檢修吊裝口蓋板問題

由于污水處理構(gòu)筑物位于地下，池體大部分為混凝土封頂，各構(gòu)筑物內(nèi)的工藝設(shè)備需要從操作層吊裝口進(jìn)行起吊安裝，因此吊裝口蓋板的設(shè)計(jì)安裝對(duì)水廠的安全運(yùn)營至關(guān)重要。為保證蓋板堅(jiān)固結(jié)實(shí)，避免因長期使用存在踩踏失足掉落風(fēng)險(xiǎn)，本項(xiàng)目采用鋼格柵蓋板并上覆花紋平板，允許最大活荷載10 kpa，在此活荷載下?lián)隙取苌w板跨度/200，且≤10 mm。吊裝口邊緣需根據(jù)蓋板規(guī)格預(yù)留企口(企口周邊預(yù)埋角鋼 l50×3) ，如圖7所示。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際蓋板厚度找平預(yù)留企口，確保蓋板面與混凝土板或池壁頂面齊平。覆面蓋板應(yīng)帶下沉式吊勾，以滿足運(yùn)營人員便于提起，同時(shí)蓋板周圍應(yīng)用顯著顏色警戒線標(biāo)識(shí)，通行時(shí)盡量避開。蓋板應(yīng)定期（宜每年一次）檢查腐蝕損壞情況，到期后應(yīng)及時(shí)更換。

    
    圖7 檢修口鋼蓋板示意

本項(xiàng)目主體采用改良aao（加懸浮填料）、臭氧接觸氧化工藝，出水水質(zhì)可穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，建成運(yùn)行至今極大程度地提高了魚梁河水環(huán)境質(zhì)量。結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際運(yùn)行情況，總結(jié)了本項(xiàng)目在解決污水含砂量大、箱體采光差、臭氣逸散、工業(yè)廢水收集及管理、系統(tǒng)仿真模擬、近遠(yuǎn)期箱體銜接方面問題的創(chuàng)新點(diǎn)，并對(duì)下沉廠柵渣外運(yùn)、污泥轉(zhuǎn)運(yùn)、廠區(qū)排水及檢修的設(shè)計(jì)重點(diǎn)進(jìn)行了探討，對(duì)今后下沉式污水處理廠的設(shè)計(jì)具有一定的參考意義。