氨氮去除手段我們常用到生化脫氮，但是在一些特殊場合或者應(yīng)急情況下，可能需要用到非生化的手段去去除！

1、吹脫法

吹脫法的基本原理是氣液相平衡和傳質(zhì)速度理論。廢水中的nh3-n通常以銨離子（nh4+）和游離氨(nh3)的狀態(tài)把持平衡而存在的：

nh4++oh?nh3+h2o

當(dāng)ph為中性時，nh3-n主要以銨離子（nh4+）形式存在，當(dāng)ph值為堿性，nh3-n主要以游離氨（nh3）狀態(tài)存在吹脫法是在沸水中加入堿，調(diào)節(jié)ph值至堿性，先將廢水中的nh4+轉(zhuǎn)化為nh3，然后通入蒸汽或空氣進(jìn)行解吸，將廢水中的nh3轉(zhuǎn)化為氣相，從而將nh3-n從水中去除。常用空氣或水蒸氣作載氣，前者稱為空氣吹脫，后者稱為蒸汽吹脫。

而控制吹脫效率高低的關(guān)鍵因素是溫度、氣液比和ph。

在水溫大于25 ℃,氣液比控制在3500左右，滲濾液ph控制在10.5左右，對于氨氮濃度高達(dá)2000～4000mg/l的垃圾滲濾液，去除率可達(dá)到90%以上。吹脫法在低溫時氨氮去除效率不高。

采用超聲波吹脫技術(shù)對化肥廠高濃度氨氮廢水(例如882mg/l)進(jìn)行了處理試驗(yàn)。最佳工藝條件為ph=11，超聲吹脫時間為40min，氣水比為1000：1試驗(yàn)結(jié)果表明，廢水采用超聲波輻射以后，氨氮的吹脫效果明顯增加，與傳統(tǒng)吹脫技術(shù)相比，氨氮的去除率增加了17%～164%，在90%以上，吹脫后氨氮在100mg/l以內(nèi)。

為了以較低的代價將ph調(diào)節(jié)至堿性，需要向廢水中投加一定量的氫氧化鈣，但容易生水垢。同時，為了防止吹脫出的氨氮造成二次污染，需要在吹脫塔后設(shè)置氨氮吸收裝置。

在處理經(jīng)uasb預(yù)處理的垃圾滲濾液(2240mg/l)時發(fā)現(xiàn)在ph=11.5，反應(yīng)時間為24h，僅以120r/min的速度梯度進(jìn)行機(jī)械攪拌，氨氮去除率便可達(dá)95%。而在ph=12時通過曝氣脫氨氮，在第17小時ph開始下降，氨氮去除率僅為85%。據(jù)此認(rèn)為，吹脫法脫氮的主要機(jī)理應(yīng)該是機(jī)械攪拌而不是空氣擴(kuò)散攪拌。

2、沸石吸附

利用沸石中的陽離子與廢水中的nh4 進(jìn)行交換以達(dá)到脫氮的目的。沸石一般被用于處理低濃度含氨廢水或含微量重金屬的廢水。然而，蔣建國等探討了沸石吸附法去除垃圾滲濾液中氨氮的效果及可行性。小試研究結(jié)果表明，每克沸石具有吸附15.5mg氨氮的極限潛力，當(dāng)沸石粒徑為30～16目時，氨氮去除率達(dá)到了78.5%，且在吸附時間、投加量及沸石粒徑相同的情況下，進(jìn)水氨氮濃度越大，吸附速率越大，沸石作為吸附劑去除滲濾液中的氨氮是可行的。

用沸石離子交換法處理經(jīng)厭氧消化過的豬肥廢水時發(fā)現(xiàn)na-zeo、mg-zeo、ca-zeo、k-zeo中na-zeo沸石效果最好，其次是ca-zeo。增加離子交換床的高度可以提高氨氮去除率，綜合考慮經(jīng)濟(jì)原因和水力條件，床高18cm(h/d=4)，相對流量小于7.8bv/h是比較適合的尺寸。離子交換法受懸浮物濃度的影響較大。

應(yīng)用沸石脫氨法必須考慮沸石的再生問題，通常有再生液法和焚燒法。采用焚燒法時，產(chǎn)生的氨氣必須進(jìn)行處理。

3、膜分離技術(shù)

利用膜的選擇透過性進(jìn)行氨氮脫除的一種方法。這種方法操作方便，氨氮回收率高，無二次污染。蔣展鵬等采用電滲析法和聚丙烯(pp)中空纖維膜法處理高濃度氨氮無機(jī)廢水可取得良好的效果。電滲析法處理氨氮廢水2000～3000mg/l，去除率可在85%以上，同時可獲得8.9%的濃氨水。此法工藝流程簡單、不消耗藥劑、運(yùn)行過程中消耗的電量與廢水中氨氮濃度成正比。pp中空纖維膜法脫氨效率>90%，回收的硫酸銨濃度在25%左右。運(yùn)行中需加堿，加堿量與廢水中氨氮濃度成正比。

乳化液膜是種以乳液形式存在的液膜具有選擇透過性，可用于液-液分離。分離過程通常是以乳化液膜(例如煤油膜)為分離介質(zhì)，在油膜兩側(cè)通過nh3的濃度差和擴(kuò)散傳遞為推動力，使nh3進(jìn)入膜內(nèi)，從而達(dá)到分離的目的。

4、map（鳥糞石）沉淀法

主要是利用以下化學(xué)反應(yīng)：

mg2+nh4+po43-=mgnh4po4↓

理論上講以一定比例向含有高濃度氨氮的廢水中投加磷鹽和鎂鹽，當(dāng)[mg2+ ][nh4+ ][po43-]>2.5×10–13時可生成磷酸銨鎂(map)，除去廢水中的氨氮。穆大綱等采用向氨氮濃度較高的工業(yè)廢水中投加mgcl2?6h2o

na2hpo4?12h2o生成磷酸銨鎂沉淀的方法，以去除其中的高濃度氨氮。結(jié)果表明，在ph為8.91，mg2 ，nh4 ，po43-的摩爾比為1.25:1:1，反應(yīng)溫度為25℃，反應(yīng)時間為20min，沉淀時間為20min的條件下，氨氨質(zhì)量濃度可由9500mg/l降低到460mg/l，去除率達(dá)到95%以上。

由于在多數(shù)廢水中鎂鹽的含量相對于磷酸鹽和氨氮會較低，盡管生成的磷酸銨鎂可以做為農(nóng)肥而抵消一部分成本，投加鎂鹽的費(fèi)用仍成為限制這種方法推行的主要因素。海水取之不盡，并且其中含有大量的鎂鹽。kumashiro等以海水做為鎂離子源試驗(yàn)研究了磷酸銨鎂結(jié)晶過程。鹽鹵是制鹽副產(chǎn)品，主要含mgcl2和其他無機(jī)化合物。mg2約為32g/l為海水的27倍。lee等用mgcl2、海水、鹽鹵分別做為mg2 源以磷酸銨鎂結(jié)晶法處理養(yǎng)豬場廢水，結(jié)果表明，ph是最重要的控制參數(shù)，當(dāng)終點(diǎn)ph≈9.6時，反應(yīng)在10min內(nèi)即可結(jié)束。由于廢水中的n/p不平衡，與其他兩種mg2 源相比，鹽鹵的除磷效果相同而脫氮效果略差。

5、化學(xué)氧化法

利用強(qiáng)氧化劑將氨氮直接氧化成氮?dú)膺M(jìn)行脫除的一種方法。折點(diǎn)加氯是利用在水中的氨與氯反應(yīng)生成氨氣脫氨，這是最常見的一種化學(xué)氧化法。

折點(diǎn)加氯法是將氯氣或次氯酸鈉通入廢水中將廢水中的nh3-n氧化成n2的化學(xué)脫氮工藝。當(dāng)氯氣通入廢水中達(dá)到某一點(diǎn)時水中游離氯含量最低，氨的濃度降為零。當(dāng)氯氣通入量超過該點(diǎn)時，水中的游離氯就會增多。因此該點(diǎn)稱為折點(diǎn)，該狀態(tài)下的氯化稱為折點(diǎn)氯化。處理氨氮污水所需的實(shí)際氯氣量取決于溫度、ph值及氨氮濃度。氧化每克氨氮需要9～10mg氯氣。ph值在6～7時為最佳反應(yīng)區(qū)間，接觸時間為0.5～2小時。

折點(diǎn)加氯法處理后的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫進(jìn)行反氯化，以去除水中殘留的氯。1mg殘留氯大約需要0.9～1.0mg的二氧化硫。在反氯化時會產(chǎn)生氫離子，但由此引起的ph值下降一般可以忽略，因此去除1mg殘留氯只消耗2mg左右（以caco3計）。折點(diǎn)氯化法除氨機(jī)理如下：

cl2+h2o→hocl+h++cl－

nh4++hocl→nh2cl+h++h2o

nhcl2+h2o→noh+2h++2cl－

nhcl2+naoh→n2+hocl+h++cl－

折點(diǎn)氯化法最突出的優(yōu)點(diǎn)是可通過正確控制加氯量和對流量進(jìn)行均化，使廢水中全部氨氮降為零，同時使廢水達(dá)到消毒的目的。對于氨氮濃度低（小于50mg/l）的廢水來說，用這種方法較為經(jīng)濟(jì)。為了克服單獨(dú)采用折點(diǎn)加氯法處理氨氮廢水需要大量加氯的缺點(diǎn)，常將此法與生物硝化連用，先硝化再除微量殘留氨氮。

氯化法的處理率達(dá)90%～100%，處理效果穩(wěn)定，不受水溫影響，在寒冷地區(qū)此法特別有吸引力。投資較少，但運(yùn)行費(fèi)用高，副產(chǎn)物氯胺和氯化有機(jī)物會造成二次污染，氯化法只適用于處理低濃度氨氮廢水。

作為同系的溴來說，在溴化物存在的情況下，臭氧與氨氮會發(fā)生如下類似折點(diǎn)加氯的反應(yīng)：

br-+o3+h+ →hbro+o2

nh3+hbro→nh2br+h2o

nh2br+hbro→nhbr2+h2o

nh2br+nhbr2→n2↑+3br-+3h+

用一個有效容積32l的連續(xù)曝氣柱對合成廢水(氨氮600mg/l)進(jìn)行試驗(yàn)研究，探討br/n、ph以及初始氨氮濃度對反應(yīng)的影響，以確定去除最多的氨氮并形成最少的no3-的最佳反應(yīng)條件。發(fā)現(xiàn)nfr(出水no3--n與進(jìn)水氨氮之比)在對數(shù)坐標(biāo)中與br-/n成線性相關(guān)關(guān)系，在br-/n>0.4，氨氮負(fù)荷為3.6～4.0kg/(m3?d)時，氨氮負(fù)荷降低則nfr降低。出水ph=6.0時，nfr和bro--br(有毒副產(chǎn)物)最少。bro--br可由na2so3定量分解，na2so3投加量可由orp控制。