一、行業(yè)背景：

 

       工業(yè)廢水的特點(diǎn)是有毒有害有機(jī)物含量高，如苯、酚、酯，醇、醛類(lèi)等物質(zhì)， 涉及的工業(yè)領(lǐng)域范圍也廣，如：石油化工，煤化工、制藥，涂裝，橡膠，涂料等廢水排放場(chǎng)所。

 

       工業(yè)廢水除了傳統(tǒng)的物理、生化處理工藝外，深度凈化處理的一般采取：分子篩、樹(shù)脂等吸附，臭氧、雙氧水等氧化，高級(jí)催化氧化等技術(shù)工藝。 在工程應(yīng)用中每個(gè)工藝都有其優(yōu)勢(shì)或不足之處，有些場(chǎng)合需要多種工藝的組合才能達(dá)到排放或回用的要求。

 

       隨著中水回用、零排放、蒸發(fā)結(jié)晶的需求不斷加強(qiáng)，對(duì)工業(yè)廢水的深度凈化處理也提出了更高要求。如ro膜濃縮水處理、大水量低濃度的有機(jī)廢水的深度凈化等場(chǎng)合，需要投資經(jīng)濟(jì)、運(yùn)行低成本的技術(shù)工藝。傳統(tǒng)吸附工藝常常伴隨著解析工藝和后續(xù)處置，高級(jí)催化氧化技術(shù)需要消化大量能源或產(chǎn)生大量的污泥，這些都會(huì)造成污染物的轉(zhuǎn)移和二次污染的可能。

 

       二、吸附催化劑的開(kāi)發(fā)

       
       在定向分子吸附材料上負(fù)載具有催化活性組分材料，形成具有吸附和催化氧化功能，是工業(yè)廢水深度治理的發(fā)展方向。即具有選擇性的吸附功能，又具有在常溫常壓下良好的催化氧化功能。其對(duì)廢水中的有機(jī)物具有良好的凈化功能，投資的成本和運(yùn)行成本相對(duì)其他技術(shù)工藝有著較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，特別適合于大水量、低濃度工業(yè)廢水的深度凈化治理。

 

       吸附催化劑的開(kāi)發(fā)是基于選擇性分子吸附技術(shù)和催化氧化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)組合，在對(duì)有機(jī)污染物選擇性強(qiáng)的分子吸附材料基礎(chǔ)上負(fù)載上具有高活性的催化氧化組分。即避免了傳統(tǒng)吸附材料的解析過(guò)程，又克服了傳統(tǒng)催化劑接觸面積小，選擇性差的不足。大大提高了臭氧等氧化劑的使用效率，具有材料用量少、凈化效果徹底、運(yùn)行成本低、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)。

 

       三、吸附催化劑工程應(yīng)用

 

       工程應(yīng)用工藝示意圖：

 

       工程應(yīng)用效果：在臭氧濃度和吸附催化劑填充量相匹配的情況下，有機(jī)污染物的凈化去除率（cod）：80%以上，比單純臭氧氧化或單純活性炭吸附凈化去除率均提高：100% 以上。吸附催化劑的使用壽命大于2年時(shí)間。