純化水設(shè)備**技術(shù)采用反滲透、edi等zui新工藝，比較有針對性地設(shè)計出成套高純水處理工藝，以滿足藥廠、醫(yī)院的純化水制取、大輸液制取的用水要求。純化水設(shè)備主要應(yīng)用于醫(yī)用大輸液、醫(yī)藥制劑、生物制劑等的生產(chǎn)用水基因工程、滲透析等用水。卡箍接頭的優(yōu)點：

1、卡箍接頭有良好的順延性，不會產(chǎn)生扭曲，容易達(dá)到理想的鋪設(shè)狀態(tài)。

2、卡箍管接頭處于自由狀態(tài)時，不承受管道重量，不受外力剪切，特別是dn20以上的管徑，更須考慮管道的重量。

3、卡箍接頭安裝時容易保持同軸的zui佳位置，保證管卡內(nèi)徑于管道外徑的徑向間隙分配的不均勻，客服了因局部間隙過大，而在高壓下使膠圈發(fā)生*變形，影響密封效果，甚至破壞膠圈的惡果。

4、適應(yīng)于沉陷的地帶應(yīng)用，可減小因支墩下沉而產(chǎn)生的管段之間的角度。

5、有利于管道維修。翻管，換管時省工省力。 

單耳卡箍包括可以呈封閉狀設(shè)置的帶狀本體，帶狀本體包括依次一體設(shè)置的*卡緊帶、耳部和第二卡緊帶，*卡緊帶和第二卡緊帶設(shè)有用于相互鎖緊的聯(lián)鎖機構(gòu)，聯(lián)鎖機構(gòu)包括有當(dāng)帶狀本體呈封閉狀設(shè)置時鎖扣在一起的鎖扣塊和容納部，鎖扣塊置于*卡緊帶上，容納部置于第二卡緊帶上，*卡緊帶和第二卡緊帶之間設(shè)有當(dāng)帶狀本體呈封閉狀設(shè)置時重疊在一起的疊合部位，*卡緊帶和第二卡緊帶對應(yīng)疊合部位構(gòu)成焊接連接。將傳統(tǒng)單耳卡箍在需要鎖緊是只是簡單的將鎖扣塊嵌入容納部內(nèi)的方式，更改為將鎖扣塊嵌入容納部后，再采用焊接的方式進(jìn)一步固定*卡緊帶和第二卡緊帶，使整個單耳卡箍可以可靠地進(jìn)行鎖緊。是將介質(zhì)壓力降低到一定數(shù)值的自動閥門, 一般閥后壓力要小于閥前壓力的50% 。減壓閥種類很多, 主要有活塞式和彈簧薄膜式兩種?；钊綔p壓閥是通過活塞的作用進(jìn)行減壓的閥門。彈簧薄膜式減壓閥是依靠彈簧和薄膜來進(jìn)行壓力平衡的。減壓閥的工作原理：減壓閥是通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到 減壓的目的,并依靠介質(zhì)本身的能量控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定的自動閥門.y42x減壓閥屬于直接作用式薄膜彈簧減壓閥。主要由調(diào)節(jié)彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅(qū)動閥瓣，控制閥瓣開度完成減壓穩(wěn)壓功能?？ü繂味ü?60° 無極設(shè)計 – 卡箍內(nèi)圈無任何凸起及縫隙；窄帶設(shè)計, 提供更集中的密封壓力；經(jīng)過特殊處理的卡箍邊緣減小了被卡緊部件受損的可能性；重量輕；卡緊效果明顯。

冶金工業(yè)中輸送氧氣減壓閥組操作指南氧氣**閥組的保養(yǎng)具體細(xì)節(jié)

1）氧氣**閥進(jìn)出口銅閘閥要用蠟紙或塑料片升降式止回閥封住，以防進(jìn)去臟t型過濾器東西。

2）保管維護(hù)是不讓電動直通單座調(diào)節(jié)閥、銅止回閥在保管氣動薄膜調(diào)節(jié)閥中損壞，或降多層次硬密封蝶閥低質(zhì)量。而實際上，保管不當(dāng)是閥門損壞的重要原因之一。

3）由于保管過濾閥和搬運不當(dāng)，手輪打碎，閥桿碰水力電動控制閥歪，手輪與閥桿的低溫止回閥固定螺母松脫丟失等等，這疏水閥門代理閥些不必要的損失，應(yīng)該避免。

4）對短期內(nèi)暫不使用的閥門，應(yīng)取閥門制造出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，損壞閥桿。

5）閥門保管，應(yīng)該井井有條，銅內(nèi)螺紋截止閥放在貨對夾升降式止回閥架上，大閥門可液控止回閥在庫房地面上整安全閥齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連三通球閥接面接觸地面。這不僅閥門代理商為了美觀，主要是氣動平底料漿放料閥保護(hù)閥門不致碰壞。

6）對能在大氣中生保溫球閥銹的閥門加工面v型調(diào)節(jié)球閥要涂防銹油，加以保護(hù)。

7）放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥

8）對剛進(jìn)庫的閥銅法蘭球閥，要進(jìn)行檢查，如在運輸過程襯氟球閥中進(jìn)了雨水或污物，要擦試鐘形浮子式干凈，再予存放。

工作與備用減壓閥每周定期輪換1次。主變冷卻器供排水總管相互切換，由雙向供水轉(zhuǎn)閥df17'實現(xiàn)，分汛期和非汛期兩種方式實現(xiàn)輪換控制。

機組供水控制機組開機運行時，當(dāng)供水壓力值低于等于0.7mpa，同時相鄰機組運行;供水壓力值高于0.7mpa時，電動閥門1201自動開啟。打開機組供水1#減壓閥dt3進(jìn)水閥1217，開啟減壓閥dt3，減壓閥出口壓力或減壓閥進(jìn)口流量小于設(shè)定值，則打開機組供水2#減壓閥dt4進(jìn)水閥1219，開啟減壓閥dt4，同時關(guān)閉1217電動閥和dt3減壓閥。工作與備用減壓閥每周定期輪換1次。機組正向供水時，開啟總管上的電動蝶閥1221和1223，關(guān)閉總管上的電動蝶閥1224和1222;反向供水時，開啟1224和1222，關(guān)閉1221和1223。正反向供水分汛期和非汛期實現(xiàn)輪換控制。2.2plc控制程序設(shè)計與設(shè)備實際運行存在的問題2.2.1plc控制程序中對機組供水、主變供水、正反沖、四通閥正反沖實行自動定期輪換，并且分汛期和非汛期兩種方式進(jìn)行，而現(xiàn)場控制設(shè)備電動閥門可靠性不高，經(jīng)常開閥、關(guān)閥不到位，造成切換不成功易引起機組冷卻水中斷。

plc控制程序中對機組濾水器控制設(shè)計不是很合理，每次當(dāng)濾水器定時清洗或差壓清洗時，都會使1號濾水器與2號濾水器自動切換，切換頻率過于頻繁。且濾水器清洗、故障、堵塞等信號上位機無法監(jiān)視。2.2.**lc控制程序中對機組供水時流量低、壓力低切換至另1路供水，同時關(guān)閉原供水閥和減壓閥，容易造成當(dāng)流量低、壓力低時，另1路閥門未完全打開就將原水源關(guān)閉，易引起機組冷卻水中斷。

系統(tǒng)改造后的控制方式

（1）在觸摸屏上保留對所有技術(shù)供水系統(tǒng)電動閥門(1201－1閥除外)的單步操作按鈕。

（2）將2臺濾水器清洗、故障、堵塞信號;機組減壓閥前壓力低、機組減壓閥后壓力低、機組減壓閥前流量低、主變減壓閥前壓力低、主變減壓閥后壓力低、主變減壓閥前流量低、機組供水減壓閥dt3、dt4和主變供水減壓閥dt5、dt6的全關(guān)信號分別經(jīng)技術(shù)供水控制柜再送至機組監(jiān)控系統(tǒng)，便于運行人員監(jiān)視。

（3）將機組供水控制邏輯進(jìn)行了修改，使2路機組供水只在開機過程中按開停機次數(shù)自動進(jìn)行輪換。取消所有被控設(shè)備的自動定期輪換。取消2臺濾水器的遠(yuǎn)方自動控制，由濾水器現(xiàn)地自動/手動控制。在觸摸屏上增加了機組正反沖成組操作、主變供水成組操作、主變四通閥成組操作。

sus304不銹鋼蒸汽減壓閥 sus304不銹鋼蒸汽減壓閥y43h-1.6蒸汽減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥．由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成．主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。y43h-1.6蒸汽減壓閥