于要整體檢查壓 縮機各部分保持清潔，沒有雜物存在。

功能：

1、自動啟動和停止

2、快速停機壓力設(shè)定

3、未級級間壓力顯示

4、三重超濾系統(tǒng)

5、運行計數(shù)器

6、配氮氣進氣系統(tǒng)型號 coltri265n siletn類型：三級壓縮風冷式氮氣壓縮機 額定進氣壓力（10bar）額定壓力下自由空氣輸出量 (l/min) 265額定工作壓力 (bar g) 350 驅(qū)動功率 (kw) 5.5驅(qū)動方式 三相電機 長度 (mm) 700 寬度 (mm) 620 高度 (mm) 1050 重量 (kg) 187 冷卻系統(tǒng) 風冷 

在額定工作壓力下：350 bar g排氣量 = 265l/min電機功率（kw）:5.5電壓：380v 74分貝的工作噪音符合iso3746標準認定4 單機運行程序4.1 啟動低壓潤滑系統(tǒng)油泵，檢查各潤滑點在現(xiàn)場高壓氮氣壓縮機周圍有：輔助潤滑油泵、潤滑油加熱器、主電機、三個現(xiàn)場操作柱。在每個操作柱上均有對應(yīng)控制設(shè)備啟停的按鈕開關(guān)，也有控制方式的選擇 按鈕：玉-就地控制；0-停止狀態(tài)域-遠程控制。首先將輔助潤滑油泵控制方式選為就地控制，對其進行就地啟動測試，觀察輔助油泵啟動狀況為逆時針方向運轉(zhuǎn)。

空載試驗時，潤滑油加熱器測試未進行。

4.2 手動盤車，檢查各運動機構(gòu)無異常首先對泵的上方檢查看是否有堵塞現(xiàn)象，巡視四周運動部件確保完好后，打開了電機封蓋，用鋼管手動盤轉(zhuǎn)電機飛輪，觀察電機確保其能正常運轉(zhuǎn)，無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

4.3 點動電機，檢查各運動機構(gòu)應(yīng)無異常通過主電機操作柱上的控制按鈕選擇就地控制，對主電機啟動控制，在給電5s 左右后主電機運轉(zhuǎn)后，隨即對電機進行停操作，此時觀察電機運轉(zhuǎn)狀況，正常應(yīng)為順時針方向運轉(zhuǎn)。

4.4 開啟壓縮機，進行檢測將現(xiàn)場操作柱上的輔助油泵和主電機的控制位均選擇為域，在現(xiàn)場控制箱上進行控制，將控制箱上的控制選擇local/remote（就地/ 遠程）定為就地控制，進行現(xiàn)場控制，進行指示燈檢測以及查看報警狀態(tài)，查看完畢。點擊reset 復位鍵，看見strat ready準備啟動信號指示燈亮，則啟動氮氣壓縮機。

4.5 就地控制的三次啟停測試*次啟停：正常啟動，主電機運行3min 后正常停電機，對應(yīng)檢查氮氣壓縮機組啟停運行狀況與系統(tǒng)內(nèi)的邏輯設(shè)定是否相一致。第二次啟停：在對氮氣壓縮機狀態(tài)復位后，查看準備啟動指示燈亮，正常啟動 電機運行3min 后，按下緊急停車按鈕，測試緊急停車狀況與系統(tǒng)邏輯設(shè)定是否一致。第三次啟停：正常啟動主電機，讓其運行30min，現(xiàn)場與控制室共同查看整個高壓氮氣壓縮機組的工作狀況。

4.6 遠程控制啟停測試在現(xiàn)場控制箱上將控制選擇local/remote（就地/遠程）定為遠程控制，進行控制室控制。測試時由于控制畫面尚未完善，因此只能是通過sis 內(nèi)的信號強制來實現(xiàn)對高壓氮氣壓縮機的遠程啟?？刂埔约熬o急停車測試，達到預(yù)期要求。

5 高壓壓縮機加載運行基于對氮氣壓縮機空載試運過程，各方面進行整改之后，對氮氣壓縮機進行加載運行：前期的運行準備條件確認與空載試運時的相同，但這次壓縮機為帶載工作，冷 卻水不同于上次要確保其通暢運行，同時氮氣條件的滿足，不再應(yīng)用氮氣瓶而是由真正的入口氮氣來滿足，在加載運行中，引入了壓縮機在停車狀況下以高壓氮氣緩 沖罐入口壓力低低報作為壓縮機自動啟動控制條件。對于氮氣的加載運行同樣進行了就地和遠程兩種控制方式的加載運行，將三個現(xiàn)場控制柱的控制方式均選在 “ii”遠程控制位，在現(xiàn)場控制箱上可進行控制選擇local/remote（就地/遠程）控制方式的選擇，并進行相應(yīng)控制方式的加載運行。

卡箍減壓閥純化水應(yīng)用 卡箍式接頭的一般工作溫度在-30℃-+130℃，介質(zhì)性質(zhì)弱酸，弱堿及潤滑油范圍內(nèi)均可適用。本接頭除連接作用外，還可以提供補償，承受軸向力，提供轉(zhuǎn)角，減消震動波，適應(yīng)地基變化。彈簧卡箍也叫日式卡箍、彈簧卡。

zfy46t電站組合式減壓閥技術(shù)要求組合式減壓閥主要由主閥、控制導閥、過濾器、針閥、球閥及旁通管道節(jié)流部位等組成。適用于溫度≤80℃的水及非腐蝕性液體（汽油、煤油）和氣體等需要降低到一定范圍的設(shè)備和管路系統(tǒng)上，通過調(diào)節(jié)將進口壓力降低至某一需要的出口壓力值。

當進口壓力或流量發(fā)生變化時，靠介質(zhì)本身的能量可自動保持出口壓力在一定的范圍內(nèi)。組合式減壓閥是專為復雜工況下運行的供水系統(tǒng)量身設(shè)計的減壓設(shè)備，由出口壓力鎖定系統(tǒng)，反饋統(tǒng)，和主閥閥體組成。

組合式減壓閥與常規(guī)減壓閥的區(qū)別在于：

1、反沖排污系統(tǒng)可適用更多不佳水質(zhì)；

2、出口壓力鎖定系統(tǒng)可以鎖定出口壓力上限；

3、比較大過流量超過5000m3/h，比較大應(yīng)用單機800mw）

4、減壓比比較大值可達到12:1，比較高應(yīng)用水頭320米5、反饋系統(tǒng)互為備用可供不停機檢修。zfy46t電站組合式減壓閥技術(shù)要求zfy46t組合式減壓閥產(chǎn)品主要參數(shù)產(chǎn)品名稱：

組合式減壓閥產(chǎn)品型號：

zfy46t公稱通徑：15～500mm公稱壓力：1.o～2.5mpa使用溫度：≤80℃閥門材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、鑄鐵適用介質(zhì)：水、非腐蝕性液體管路設(shè)計標準：jb、gb、ansi1.zfy46t電站組合式減壓閥技術(shù)要求出口壓力鎖定工作原理：組合式減壓閥是專為復雜工況下運行的供水系統(tǒng)量身設(shè)計的減壓設(shè)備，由出口壓力鎖定系統(tǒng)，反饋統(tǒng)，和主閥閥體組成。 

每一臺合格的減壓閥閥體均經(jīng)受了超過60分鐘的1.5倍強壓實驗，徹底杜絕閥體缺陷，即使歷經(jīng)連續(xù)運行也不會出現(xiàn)破裂漏水等故障。 出口壓力內(nèi)鎖定裝置是為防止反饋系統(tǒng)遭受意外損壞后，在主活塞下方失壓時，保持出口壓力p2值安全的剛性保護裝置。

1、組合式減壓閥自動調(diào)節(jié)原理：組合式減壓閥是一種在復雜多變的工況下亦可利用水壓進行自我調(diào)節(jié)的減壓閥穩(wěn)壓閥，在進口壓力和流量產(chǎn)生變化的時候保持出口的壓力和流量穩(wěn)定。其完全實現(xiàn)自力控制，調(diào)試簡單，運行可靠。

2、組合式減壓閥的雙反饋切換原理：組合式減壓閥的反饋系統(tǒng)是根據(jù)減壓閥出口壓力的變化信號來控制過流面積（節(jié)流錐開度）的**系統(tǒng)。減壓閥裝備有互為備用的雙反饋系統(tǒng)，啟用a系統(tǒng)即停用b系統(tǒng)的運行模式可以達到減壓閥不停機檢修的目的。

3、 組合式減壓閥反沖排污工作原理：水電站的運行工況比較復雜，尤其水質(zhì)的好壞直接關(guān)系到設(shè)備的安全運行。針對泥沙含量較大的水電站，除了在減壓閥的過流位置采用不銹鋼材質(zhì)并堆焊鎳基合金防磨蝕外，減壓閥的反沖排污裝置亦能有效地防止反饋控制系統(tǒng)的堵塞，使減壓閥在多泥沙雜物的水質(zhì)中保持良好的工況。

自力式減壓閥工作原理 是一種無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當動力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運動達到自動調(diào)節(jié)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能?？稍跓o氣、無電的場所。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動控制。自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機構(gòu)，以達到zui佳的控制效果。

用途和主要性能：本閥適用于水、蒸汽、空氣介質(zhì)管路上，通過調(diào)節(jié)使進口壓力降低至某一需要的出口壓力，當進口壓力與流量有變化時，靠介質(zhì)本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內(nèi)，但進口壓力和出口壓力之差必須≥0.2mpa/cm 自力式減壓閥工作原理及結(jié)構(gòu)： 減壓閥出廠時，調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時按順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜瓣移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后。

同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調(diào)定壓力時,推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧,付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動,使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調(diào)定壓力時,主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質(zhì)流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡。

自力式減壓閥的安裝與維護。手輪、手柄及傳動機構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 ）。帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 ）帶傳動機構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。 如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用 , 每月至少潤滑一次?！?/span>

1,安裝與使用1.減壓閥y43h-16,備有0.05～0.4mpa,y43h-25,備有1～1.6mpa,y43h-40,備有1～1.6mpa,1.6～2.5mpa調(diào)節(jié)彈簧,y43h-64,備有1～3mpa調(diào)節(jié)彈簧,出廠時閥內(nèi)裝有0.1～1mpa,彈簧,其余隨閥附帶,用戶可根據(jù)所量的出口壓力值選裝.

2.安裝減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進行沖洗清理.以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內(nèi),影響閥門正常工作.

3.減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管道上,（見安裝示意圖）,應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝,

4.減壓閥在安裝使用時,應(yīng)把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥,當無異?，F(xiàn)象后，按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需的壓力（以閥后表壓為準）,調(diào)整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護罩.

5.減壓閥前應(yīng)安裝過濾器,以防介質(zhì)中的雜物進入減壓閥,影響其性能.

6.安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管,閥前的直管長度約為600毫米,閥后的直管長度約為1毫米.你的蒸汽管道上的減壓閥和目前管道壓力不匹配。