電站供水組合式減壓閥 電站供水組合式減壓閥電站共安裝4臺單機額定容量為275mva的水輪發(fā)電機組，電站總裝機1100mw。截止2014年5月1日，四臺機組相繼投產發(fā)電。機組技術供水系統(tǒng)水源取自水輪機蝸殼，并設置取水電動閥門，1號和2號機為一組，3號和4號機為一組。兩臺機組取水管道用電動閥門相互連通，互為備用?？刂葡到y(tǒng)采用法國施耐德公司的tsxpremium系列plc。由于主軸密封的結構原因，對機組技術供水系統(tǒng)提供的冷卻潤滑水的要求穩(wěn)定性很高，否則會影響機組正常，運行甚至導致冷卻水中斷而發(fā)生干摩擦，導致主軸密封溫度高而燒毀機組。 

采取自流減壓供水方式的水電站，冷卻水要達到主軸密封所需要的技術要求，需要技術供水系統(tǒng)上有的減壓閥。zjy46h組合式減壓閥就是一款非常的技術供水系統(tǒng)設備，它在供水系統(tǒng)上的運行工況非常穩(wěn)定，在機組開停機以及甩負荷等復雜工況下，根據(jù)管道壓力和流量的變化自動調節(jié)出口壓力和流量，保證閥后的壓力和流量在整定值范圍內，噪音值及波動值極小，而且在水電站的實際運行中，2電站供水組合式減壓閥系統(tǒng)的結構技術供水系統(tǒng)主要包括發(fā)電機空氣冷卻器(12臺水冷式)、推力軸承及導軸承油冷卻器、水輪機水導軸承油冷卻器、主變冷卻器等設備所需的冷卻用水和主軸密封用水。

每臺機組均設有1套技術供水系統(tǒng)，包括1面技術供水控制柜、2面濾水器控制箱。其控制柜主要實現(xiàn)對兩臺濾水器dt1、dt2(1臺工作，1臺備用)，兩臺機組供水減壓閥dt3、dt4(1臺工作，1臺備用)，兩臺主變供水減壓閥dt5、dt6(1臺工作，1臺備用)及相關的技術供水電動閥門的控制(包括機組供水的正沖、反沖和主變供水的正沖、反沖);并對相關電磁流量計、壓力變送器等自動化元件進行監(jiān)視、切換控制等。2.1系統(tǒng)改造前的控制方式2.1.1機組技術供水濾水器供水控制被控設備必須滿足操作條件，技術供水控制柜才能對其進行自動控制。其中，濾水器控制方式為“遠控”且無故障，故障信號包括濾水器發(fā)出的故障、堵塞信號和啟動失敗。

正常運行時開啟取水電動閥門1202，打開濾水器dt1進出水閥1203、1204，開啟濾水器dt1。如dt1或1203、1204不滿足操作條件，則打開濾水器dt2進出水閥1210、1211，開啟濾水器dt2。濾水器清洗時自動切換至另1路，工作與備用濾水器每周定期輪換1次。2.1.2主變冷卻器供水控制正常運行時控制方式在“遠控”且無故障，打開主變供水1#減壓閥dt5進水閥1270，開啟減壓閥dt5，減壓閥出口壓力或減壓閥進口流量小于設定值，則打開主變供水2#減壓閥dt6進水閥1272，開啟減壓閥dt6;同時關閉1#減壓閥dt5進水閥1270和減壓閥dt5。

氮氣充裝安全操作規(guī)程 氮氣瓶減壓閥，屬于先導活塞式減壓閥，是由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成；導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節(jié)彈簧等零件組成。主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節(jié)閥,氣動調節(jié)閥，減壓閥。

水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。氮氣瓶減壓閥，是通過調節(jié)調節(jié)彈簧壓力設定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。氮氣瓶減壓閥產品名稱產品型號、規(guī)格數(shù)量單位單價備注高壓減壓器60barx315bar1套全銅材質注：以上價格含運費付款結算方式：款到發(fā)貨，快遞

1. 將經檢驗合格的氣瓶依次卡在1號（2號）匯流排并擰緊，打開 上述瓶閥觀察是否漏氣。 

2. 將1號（2號）匯流排總閥打開同時關閉泵的放空閥，向瓶內充 氣。

3. 充瓶時要在壓力升到8.91mpa和12.26mpa時分別檢查兩次各瓶 溫升情況及各點是否有泄漏。 

4. 在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣(手摸氣瓶壁無升溫)或漏氣應及 時處理，不進氣時檢查瓶閥是否打開，漏氣時應終止其漏氣瓶的充裝，但是壓力超過9.8mpa或不便于處理時，要待該排氣瓶充氣結束后，從充氣排上取下予以處理。

5. 一組充裝同時可對另一組卡裝。 

6. 待瓶壓充至15mpa時關閉1號（2號）匯流排總閥前應先稍微打 開2號（1號）匯流排總閥，再關1號（2號）總閥，并全開2（1）號總閥充下一組（切記緩慢，以避免因總閥進出口壓差的影響，使出口段管道瞬間內產生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故)，然后，將此排充裝結束的每個氣瓶的瓶閥關好，緩慢打開放氣閥，待管道壓力降到0.96mpa以下時，從充裝排上卸下氣瓶，檢驗合格后，戴好瓶帽，送到倉庫或指定地點。

7. 充瓶速度不能過快每排充裝時間不應低于30分。高壓減壓器表頭為60barx315bar調節(jié)范圍0-45bar輸入g5/8螺母或m22x1.5螺母，或21.8x14螺母輸出m16x1.5外螺紋喇叭口進氣可以從左邊進，右邊出氣氮氣瓶減壓閥的技術參數(shù)：公稱壓力(mpa)1.62.5殼體試驗壓力(mpa)2.43.75密封試驗壓力(mpa)1.62.5zui高進口壓力(mpa)1.62.5出口壓力范圍(mpa)0.1-1.00.1-1.6壓力特性偏差(mpa)gb12246-1989流量特性偏差(mpa)gb12246-1989zui小壓差(mpa)0.150.15滲漏量x/f(聚四氟乙烷):0 y(硬密封)。

工作與備用減壓閥每周定期輪換1次。主變冷卻器供排水總管相互切換，由雙向供水轉閥df17'實現(xiàn)，分汛期和非汛期兩種方式實現(xiàn)輪換控制。2.1.3機組供水控制機組開機運行時，當供水壓力值低于等于0.7mpa，同時相鄰機組運行;供水壓力值高于0.7mpa時，電動閥門1201自動開啟。打開機組供水1#減壓閥dt3進水閥1217，開啟減壓閥dt3，減壓閥出口壓力或減壓閥進口流量小于設定值，則打開機組供水2#減壓閥dt4進水閥1219，開啟減壓閥dt4，同時關閉1217電動閥和dt3減壓閥。

工作與備用減壓閥每周定期輪換1次。機組正向供水時，開啟總管上的電動蝶閥1221和1223，關閉總管上的電動蝶閥1224和1222;反向供水時，開啟1224和1222，關閉1221和1223。正反向供水分汛期和非汛期實現(xiàn)輪換控制。2.2plc控制程序設計與設備實際運行存在的問題2.2.1plc控制程序中對機組供水、主變供水、正反沖、四通閥正反沖實行自動定期輪換，并且分汛期和非汛期兩種方式進行，而現(xiàn)場控制設備電動閥門可靠性不高，經常開閥、關閥不到位，造成切換不成功易引起機組冷卻水中斷。2.2.2plc控制程序中對機組濾水器控制設計不是很合理，每次當濾水器定時清洗或差壓清洗時，都會使1號濾水器與2號濾水器自動切換，切換頻率過于頻繁。

且濾水器清洗、故障、堵塞等信號上位機無法監(jiān)視。2.2.**lc控制程序中對機組供水時流量低、壓力低切換至另1路供水，同時關閉原供水閥和減壓閥，容易造成當流量低、壓力低時，另1路閥門未完全打開就將原水源關閉，易引起機組冷卻水中斷。2.3系統(tǒng)改造后的控制方式2.3.1在觸摸屏上保留對所有技術供水系統(tǒng)電動閥門(1201－1閥除外)的單步操作按鈕。2.3.2將2臺濾水器清洗、故障、堵塞信號;機組減壓閥前壓力低、機組減壓閥后壓力低、機組減壓閥前流量低、主變減壓閥前壓力低、主變減壓閥后壓力低、主變減壓閥前流量低、機組供水減壓閥dt3、dt4和主變供水減壓閥dt5、dt6的全關信號分別經技術供水控制柜再送至機組監(jiān)控系統(tǒng)，便于運行人員監(jiān)視。2.3.3將機組供水控制邏輯進行了修改，使2路機組供水只在開機過程中按開停機次數(shù)自動進行輪換。取消所有被控設備的自動定期輪換。取消2臺濾水器的遠方自動控制，由濾水器現(xiàn)地自動/手動控制。在觸摸屏上增加了機組正反沖成組操作、主變供水成組操作、主變四通閥成組操作。

電子式控制單元采用的混合集成電路，被設計成匣子形狀，包含完整的保護功能，可現(xiàn)場控制或遠程控制，并用樹脂澆鑄密封。驅動電機采用ac可逆電機，反饋量檢測采用高性能導電塑料電位器，是具有1/250分辨能力的高可靠性經濟類型產品。該執(zhí)行機構幾乎具備了調節(jié)本身所需求的各種動作變換功能以及開度信號功能和手動功能等。電動減壓閥進口，由直行程電子式電動執(zhí)行機構和直通單座閥組成。

內含飼服功能，接受統(tǒng)一的4-20ma或1-5v·dc的標準信號，將電流信號轉變成相對應的直線位移，自動地控制調節(jié)閥開度，達到對管道內流體的壓力的連續(xù)調節(jié)。當管道壓力很高，或者要求降壓幅度較大的減壓場合，不可用自力式減壓閥，必須采用電動減壓閥。電動減壓閥進口適用于對泄露量要求嚴格、閥前后壓差低及有一定粘度和含少量纖維介質的場合。

電動減壓閥進口的閥體型 式：直通單座鑄造球型閥公稱通徑：20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200mm公稱壓力：pn1.6、4.0、6.4mpa 10mpa，16mpa 1500lb，2500lb法蘭標準：ansi b16.5 jb/t79.1-94、79.2-94等材 料：鑄鋼（zg230-450）、鑄不銹鋼（zglcrl8ni9ti、zglcrl8nil2mo2ti）等上 閥 蓋：標準型-17～+230℃、散熱型+230～+450℃、低溫型-60～-196℃、波紋管密封-40～+350℃壓蓋型式：螺栓壓緊式填 料：v型聚四氟乙烯填料、含浸四氟乙烯石棉填料、石棉編織填料、石墨填料電動減壓閥進口的閥內組件閥芯型式：單座柱塞型閥芯流量特性：等百分比特性和線性特性材 料：不銹鋼（1cr18ni9ti、1cr18ni12mo2ti、17-4ph、9cr18、316l）、不銹鋼堆焊司太萊合金、鈦和耐腐蝕合金等電動減壓閥進口的執(zhí)行機構型 式：電子式電動執(zhí)行機構電 源：220v或380v輸入信號：4-20ma或1-5v·dc輸出信號：4-20ma·dc3601l系列直行程全電子式電動執(zhí)行器被采用為調節(jié)執(zhí)行機構時，幾乎具備了調節(jié)本身所需求的各種動作變換功能以及開度信號功能（4~20ma）和手動功能等。

3601l系列直行程全電子式電動執(zhí)行器主要零件材料電 源：ac220v控 制 信 號：dc4~20ma、dc~5v（外部配線較遠時避免采 用dc1~5v）輸 出 信 號：dc420ma、dc1~5v操 作 方 式：用切換開關更換正、反動作分 辯 率：<0.4％調 整 范 圍：零點±25％行程20％~100％允許環(huán)境溫度：普通型 無空間加熱器-10-+60℃ 有空間加執(zhí)器-35-+60℃隔 爆 型：-10-+60℃允 許 振 動：1.5g以下（g為重力加速度）相 對 濕 度：普通型95％以下隔 爆 型：45％-85％隔 爆 標 志：exdⅱbt43601l系列直行程全電子式電動執(zhí)行器產品特點1、執(zhí)行器設計有伺服系統(tǒng)（無需另配伺服放大器），只需接入dc4～20ma（或dc1～5v）信號和ac220v單相電源即可工作。