一、清水泵檢驗(yàn)：

(1)檢查油位、油位、溫度是否正常。潤(rùn)滑劑要干凈，油的溫度不能高過50度。

(2)檢查軸承溫度是否在正常范圍內(nèi)。

(3)檢查管路、閥門是否正常工作和泄漏。

(4)電機(jī)工作電流、泵壓力是否正常、泵、電機(jī)有無(wú)異常響動(dòng)。

二、日常維修的內(nèi)容、方法和標(biāo)準(zhǔn)：

(1)保持水泵和電機(jī)周圍環(huán)境整潔，要求物料堆放整齊，設(shè)備清潔，無(wú)積灰、油污。

(2)操作者需要按操作程序和動(dòng)作要求使用設(shè)備，嚴(yán)禁高量使用(電流、溫度等)。

(3)泵、電動(dòng)機(jī)和其他輔助設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑“五定”進(jìn)行，即定人、定油、定時(shí)、定點(diǎn)、定量。

(4)生產(chǎn)工人要經(jīng)常檢查緊固件松動(dòng)、磨損部分磨損、發(fā)熱、運(yùn)動(dòng)部件振動(dòng)、液體、氣體管道泄漏等現(xiàn)象，及時(shí)處理，以免發(fā)生意外。

三、清水泵維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目：

1、維修周期、工期和內(nèi)容

對(duì)水泵檢修只進(jìn)行小修，其內(nèi)容是更換葉輪、口環(huán)、軸承、軸、軸套，多較泵還要檢查更換平衡盤、導(dǎo)翼等，檢查清洗更換軸承并加油，調(diào)整各部分間隙。

2、大修程序、工藝

(1)根據(jù)點(diǎn)檢出的問題制定檢修計(jì)劃。

(2)備件、材料和人員按計(jì)劃執(zhí)行。

(3)檢修前，崗位工人將進(jìn)出口閥門關(guān)閉，對(duì)泵進(jìn)行沖洗。

(4)維修人員確認(rèn)后，對(duì)泵進(jìn)行檢修，更換0部件。

(5)檢修結(jié)束后，檢修工人和崗位工人進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和驗(yàn)收。

3、維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)泵座水平度，沿泵軸向水平誤差0.15/1000 mm，沿軸向水平誤差0.3/1000 mm，沿軸向水平誤差0.3/1000 mm。

(2)泵與電動(dòng)機(jī)的中心線不重合度為0.1 mm，聯(lián)軸器兩端面間隙為3-5 mm，一周較大和較小間隙不得高過0.3 mm。

(3)葉輪和密封環(huán)之間的間隙不能太大，在直徑方向較大1.5 mm，高過時(shí)要更換密封環(huán)。

(4)分別檢查轉(zhuǎn)子部件上葉輪密封部分外圓，軸套外圓的徑向跳數(shù)值不能高過0.1。

(5)調(diào)整葉輪，使其軸向位置定位在兩個(gè)密封環(huán)(或泵殼)的中間之后，再固定。

(6)進(jìn)、出水管需要另設(shè)支承，不得借泵本身支撐。

(7)水管與管道的結(jié)合面，應(yīng)使有良好的氣密性，特別是進(jìn)水管時(shí)，需要使嚴(yán)格不漏氣，且沒有可能窩存空氣。

(8)多較泵葉輪的軸向間隙小于0.5 mm，葉輪與導(dǎo)翼的徑向間隙為0.5-1 mm，其出口與導(dǎo)翼入口中心對(duì)準(zhǔn)，銅瓦套與軸徑向間隙不小于0.5 mm，銅套用頂絲固定不能松動(dòng)，平衡盤與導(dǎo)翼徑向間隙為0.5-0.5 mm。

4.試運(yùn)行和驗(yàn)收

(1)由各崗位和維修工參加試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)檢修人員清理泵周圍的污物。

(3)泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，泵上量正常。

(4)軸承溫度正常。

(5)填料.html'>填料密封良好。

(6)各部分螺釘不松。