泵的穩(wěn)定性管理在流程工業(yè)中可以分為三個階段：

1）泵的選擇和安裝前的穩(wěn)定性確定；

2）啟動的準備；

3）保證啟動后的穩(wěn)定性。

離心泵要更加有效穩(wěn)定運行，需要在以下10個方面做好功課。

一、泵的選擇

只要離心泵在接近設計條件的工況下運轉(zhuǎn)，一般都可以達到良好的性能和維修時間間隔。但應該注意的是，“設計”指的不僅是壓力、流量、溫度和其他工藝參數(shù)，還包括法蘭的壓力和運動、聯(lián)軸器的壓力和運動、軸承的潤滑和類似的機械因素。設計老套的泵只能在非設計工況下運行較短的時間，然后泵的性能水平就會下降。因此，應該選擇在最大效率點（bep）附近運轉(zhuǎn)的泵。

具有高吸入比速的離心泵通常只能在較窄的范圍內(nèi)達到良好的運行狀態(tài)。在試圖采用大葉輪進口來降低npshr的高揚程水泵中，會發(fā)生回流。

具有低npshr的泵的吸入比速在12,000左右。如果正常的流速偏離了bep流速，就會發(fā)生內(nèi)部的回流，從而使泵的運行穩(wěn)定性降低。湍流會引起葉輪的腐蝕和機械密封作用、軸承載荷及軸的偏移。離心泵部件的預期使用壽命會受到許多因素的影響，包括泵的吸入比速、流量百分比（q實際/qbep）、npsh余量（npsha-npshr）、每個階段的壓頭升高和泵殼設計。使用者對高效、低成本和低npshr泵的需求促使吸入比速度達到了12,000以上，此時，實際流量相對于bep流量的偏移較小。泵理想的吸入比速度應該在8,500左右。

二、密封的選擇

填料密封已退出歷史舞臺，機械密封與干氣密封已大量應用，普遍使用的為機械密封，機械密封產(chǎn)品與技術(shù)本身十分成熟，密封端面的材料必須能夠?qū)a(chǎn)生的熱量快速傳遞出去，防止流體蒸發(fā)。碳化硅以其高熱傳導性和高硬度成為密封端面材料的首選。密封的沖洗方案需要在泵選擇時認真考慮。

三、管口壓力

當管道與泵殼的法蘭用螺栓連接在一起時，管道重量導致的外部壓力、熱膨脹和過程流體的重量都將在泵上施加壓力。這些壓力將導致泵殼變形，引起內(nèi)部的偏移，導致泵殼、葉輪和軸之間發(fā)生摩擦，甚至軸的停轉(zhuǎn)。它們會在泵周圍產(chǎn)生力矩，導致泵和驅(qū)動軸之間出現(xiàn)偏差，從而導致聯(lián)軸器、軸承或機械密封提前失效。因此，必須對這些管口的壓力和力矩設定限值。對于管道設計者來說，這些限值是管道可以施加在泵上的最大壓力值。

四、存放

泵被正確設計出來并有人訂購之后，賣方將把泵送到買方處，等待安裝。所有的泵用防水油布包裹好，確保油布完全覆蓋住了泵的上下兩端，以防止軸承和聯(lián)軸器染上灰塵。將泵安放在防雨防塵的地方，避免積灰受潮濕。

五、泵的位置

泵的位置正確與否對于運行點和維修點來說很重要。為確保良好的流動條件，應使泵盡可能靠近液體供給端。如果空間足夠，應使泵的入口低于供給液體的液位。泵的周圍要留出足夠的空間，便于檢查和維修。泵的頂端要留有足夠的空間，以便使用高位起重機和鏈式起重機將泵最重的部件提升起來。

將泵安裝在清潔干燥的地方，盡量避免骯臟、有灰或潮濕的空間內(nèi)。

六、地基

泵的地基必須仔細設計，以便確保泵及其驅(qū)動機的載荷不會超出土壤的承受能力。幾乎所有的泵都安裝在混凝土地基上，因為這種材料成本低且非常堅固。

七、泵的安裝

成功運行和維修各種級別和類型的泵的最關(guān)鍵的因素之一是：正確的安裝。正確安裝的泵可以長時間保持在校準位置，泵殼和法蘭的泄漏更少，振動也更小。

八、管道的連接

管道系統(tǒng)施加的載荷和應力會大大影響設備的穩(wěn)定性。無論是管道膨脹還是其他原因造成的載荷都會引起軸的偏移、泵殼變形以及內(nèi)部轉(zhuǎn)動部件的相互干擾。因此，管道系統(tǒng)施加在設備上的應力越小越好。

九、管道的清洗

泵的轉(zhuǎn)動部件之間存在間隙，必須防止新管道系統(tǒng)中的磨蝕性顆粒對其造成損壞。磨蝕性的顆粒沉積在泵的轉(zhuǎn)動間隙內(nèi)，會導致泵的停機，維修成本非常高。為了降低磨蝕性顆粒進入泵的可能性，一般要安裝過濾網(wǎng)。

十、校準

通過將液體引入泵殼，讓泵處于其運行溫度。檢查校準情況時，應檢查電機和泵的轉(zhuǎn)動。泵應該按照泵殼上的箭頭方向轉(zhuǎn)動。偏移可能會引起：

1） 泵軸承的過載 ；

2） 機械密封前后的軸向轉(zhuǎn)動，密封移動越多，重合的密封端面越容易打開；

3） 如果偏移嚴重，靜止和運動部件會發(fā)生接觸 ；

4） 磨損環(huán)接觸 ；

5） 葉輪和渦殼相互接觸。

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