(3)閥門安裝在系統(tǒng)中時閥體要避免受過大壓力，這對閥體分離式閥門特別重要。(4)在初次開工之前和停工檢修之后，調節(jié)閥前要裝上濾網(wǎng)，以便濾去管線內的垢物、鐵銹和其它雜物。只要可能，配管系統(tǒng)要裝上一個短管接頭，并在安裝調節(jié)閥之前沖洗配管系統(tǒng)。(5)如在多塵埃的環(huán)境中操作的電動調節(jié)閥，圍繞著閥桿裝一個橡皮或塑料罩，以保護閥桿的拋光表面免受損壞。(6)務必要遵守制造廠提出的所有調整和輔助設備的開關位置的說明。例如，在閥門定位器的旁路位置上不要遺忘了旁路開關。(7)可以設想，即使是好的設計，切斷時也不可避免地會積留高壓流體，因此建議：如果積聚液體的潛在能量具有很大危險性的話，應在電動調節(jié)閥的每一側安裝放空閥和(或)排放閥。(8)對于積聚有大量高壓物料的閥門，考慮安裝兩個放空閥和排放閥是必要的。在兩個閥門之間只積聚少量物料，同時能夠逐步釋放系統(tǒng)的壓力，使在這兩個排放或放空閥之間的壓力反復積集及排放。注意，在這個過程中調節(jié)閥必須處于打開狀態(tài)。(9)如果被排放的流體是危險性氣體，放空管線必須接到安全的地方。(10)如果在電動調節(jié)閥安裝以后還需從系統(tǒng)中拆卸下來，要關閉切斷閥并加標記。如果調節(jié)閥里有危險流體或污染物，應加上相應標記，以便在拆卸閥門之前進行適當?shù)那逑础?11)務必按照流動方向的箭頭安裝調節(jié)閥。如果制造廠提供的閥門箭頭指示的方位是錯誤的，要報告這種情況。(12)在安裝之前要看各家閥門制造廠的具體說明書。石化電動調節(jié)閥執(zhí)行器安裝規(guī)范執(zhí)行器（actuator）處于控制環(huán)路的**終位置，因此也稱為**終元件（final element）。執(zhí)行器用于接受控制器的輸出信號，并控制操縱變量變化。在大多數(shù)工業(yè)生產過程控制的應用中，執(zhí)行器采用控制閥。近年來，隨著變頻調速技術的應用，一些控制系統(tǒng)已采用變頻器和相應的電動機（泵）等設備組成執(zhí)行器。生產過程的負荷變化或操作條件改變時，通過檢測元件和變送器的檢測和變送，將過程的被控變量送控制器，經控制規(guī)律運算后的輸出送執(zhí)行器，改變過程中相應的流體流量，使被控變量與設定值保持一致。可見，檢測元件和變送器的作用類似于人的眼睛，控制器的作用類似于人的大腦，執(zhí)行器的作用類似于人的手腳。一個控制系統(tǒng)的質量受到組成控制系統(tǒng)各組成部件的影響，主要取決于控制系統(tǒng)組成部件中**薄弱環(huán)節(jié)的影響。

        空化階段，如果出口壓力大于液體蒸汽壓力，氣泡就會破裂或爆破，同時產生巨大的壓力沖擊波，并通過液體向外傳播，集中撞擊管道壁和閥內零件，沖擊到相近的金屬表面上。氣泡破裂對金屬表面的沖擊類似于微流噴射，它能以104mpa的壓力，振動和碰撞管壁。在液體內，當氣泡遠離金屬表面破裂時，產生球形壓力波，此時，碰撞壓力約為103mpa，且微流噴射的影響未達到金屬固體壁。如果氣泡接近金屬表面破裂，微流噴射將直接沖擊金屬表面。由于，蒸汽氣泡破裂釋放出能量，并產生一種類似于砂石流過閥門的噪音。如果氣泡在接近閥門內的固體表面破裂，釋放出的能量會慢慢撕裂材料，留下蜂窩狀的小孔。氣蝕的破壞作用可能會延伸到鄰近的下游管道，導致了外漏現(xiàn)象的發(fā)生。雖然調節(jié)閥的閥芯與閥座在出廠時已做表面硬化處理，但對于氣蝕現(xiàn)象起不到任何防護作用（圖2）。圖2汽蝕對金屬表面的影響④閃蒸與氣蝕、沖蝕之間的關系主營閥門有：截止閥,電動截止閥調節(jié)閥在小開度工作時，節(jié)流口流速更快，壓力更低，介質中氣泡含量更多，因此，此時閃蒸破壞更嚴重，沖刷破壞是主要矛盾。在大開度工作時，主要矛盾是系統(tǒng)壓力恢復到飽和壓力以上時造成的氣蝕破壞。所以，在使用調節(jié)閥時應盡量避免小開度工作，否則，閥很快會因氣蝕、沖蝕作用而破壞。3 氣蝕對安全生產的影響①不能平穩(wěn)生產。由于調節(jié)閥在小開度下工作，氣蝕的破壞起主要作用，調節(jié)閥很快會出現(xiàn)內漏和外漏現(xiàn)象，不僅增加泄漏點而且也給裝置的正常生產帶來不穩(wěn)定因素。②影響產品質量。調節(jié)閥出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象時，需下線檢修，此時外操人員需在現(xiàn)場手動操作原閥的蒸汽加熱量，不但造成蒸汽的浪費同時換熱器溫度也控制不穩(wěn)定，給產品質量帶來影響。③產生噪音和震動當蒸汽凝水流經調節(jié)閥時，會在閥芯和閥座之間產生噪音和震動，造成管線晃動，嚴重的造成焊口斷裂，致使蒸汽凝水噴出傷人，給人身、設備安全帶來極大隱患。4 保證安全生產的措施4.1 閥體選用不銹鋼材質，杜絕外漏發(fā)生。氣蝕破壞與金屬的機械性能和抗腐蝕能力有關，因為抗氣蝕破壞主要是材料抵抗氣泡破裂時形成重疊凹坑的能力，它隨材料吸收能量的能力而改變?？箽馕g破壞較好的材料應具備堅實和均勻的細晶粒結構、變形能力大、抗拉強度和硬度高、加工硬化性好、疲勞極限和抗腐蝕疲勞極限強度高。韌性材料抗氣蝕能力要高于脆性材料，因此，氣蝕調節(jié)閥的閥體選用不銹鋼，提高了抗氣蝕能力，杜絕了外漏現(xiàn)象的發(fā)生，有效保證了安全生產。4.2多級壓降分布，減低氣蝕的危害。

        解決辦法：更換大推力的執(zhí)行機構，或該為平衡型閥芯以減小介質不平衡力。3、電動調節(jié)閥制造質量引起的內漏閥門制造廠家在生產過程中對閥門材質、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴，致使密封面研磨不合格、對麻點、沙眼等缺陷的產品沒有徹底剔除，造成了電動調節(jié)閥內漏。解決辦法：重新加工密封面。4、電動調節(jié)閥控制部分影響閥門的內漏電動調節(jié)閥的傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關、過力矩開關等機械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準，彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素，造成電動調節(jié)閥的內漏。解決辦法：重新調整限位。原因分析及常規(guī)處理1、檢修后閥沒有完全關閉這種情況比較常見，我們統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，這種故障所占比例高達21%。比如我廠的工藝空氣流量調節(jié)閥另外閥內件卡澀而使調節(jié)閥不能動作也容易引起內漏。我廠鍋爐給水閥100fv206，在2002年大修后開車不久，發(fā)現(xiàn)該閥泄漏較大，現(xiàn)場檢查閥芯被卡住，現(xiàn)場15%開度，總控全關，總控打開至30%后該閥才有反應，后反復動作，恢復正常。對于閥內件卡澀的，如果是因為有異物，在工藝運行允許的條件下，可以反復動作或開大閥位使異物沖走，不能沖走的或因為閥內件配合間隙過小，則需要解體處理閥內件了。主營閥門有：截止閥,電動截止閥其它附件限位，比如手輪沒有回到自動的位置，或其它的機械限位裝置限位；還有閥門定位器沒有調整好；升壓器增益調整不當，使輸入信號在全關的時候，定位器或升壓器輸出沒有達到額定值，都可能導致閥不能完全關閉，引起內漏。對于手輪或其它機械限位的，需要取消限位，使調節(jié)閥能全行程自動調節(jié)；而定位器和升壓器的調整，必須按要求調整到達標。比如定位器的調整，對于正作用定位器配氣關閥，當定位器的輸入信號為zui小值時（通常的氣信號為20kpa，電信號為4ma），定位器的輸出應當為零；在輸入信號為zui大值時（一般的氣信號為100kpa，電信號為20ma），定位器的輸出就應當達到氣源值。對于氣關閥，要使閥完全關閉，必須是定位器的輸出達到zui大（也就 是達到定位器的氣源值）。2、調節(jié)閥閥內件損傷或損壞。閥內件損傷或損壞也是調節(jié)閥內漏的主要原因之一，有80%以上的內漏基本上都是這個原因。對于套筒閥而言，它的密封點有兩個，一個是閥芯與閥座的密封面，另一個是導向密封環(huán)。不論哪一個密封點有損壞，都會造成閥的內漏。從我廠多年的檢修結果來，內漏一般是閥芯或閥座密封面損傷。

        裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。閥體材質為鑄鋼閥體zg1cr18ni9閥芯1cr18ni91cr18ni9+增強ptfe1cr18ni91cr18ni91cr18ni91cr18ni9+司鈦萊合金1cr18ni9+司鈦萊合金閥座1cr18ni91cr18ni91cr18ni91cr18ni91cr18ni91cr18ni91cr18ni9平衡密封環(huán)1.4310+d31填料ptfeptfe/石墨+ptfe石墨+ptfe石墨+ptfe波紋+ptfe波紋管+石墨波紋管+石墨墊片f4/v6590f4/v6590v6590②v6590f4/v6590v6590v6590上閥蓋形式標準型標準型標準型散熱型波紋管波紋管密封型散熱型泄漏等級ⅳ級ⅵ級ⅳ級ⅳ級ⅳ級ⅳ級ⅴ級閥座泄漏量(l/h)10-4×kv微氣泡級①10-4×kv10-4×kv10-4×kv10-4×kv1.8×10-7×△p×d溫度范圍(℃)-20～160-20～180120～200-20～250-20～200-20～250-20～250閥體材質為鑄不銹鋼閥體zg1cr18ni9zg1cr18ni9閥芯1cr18ni91cr18ni9+增強ptfe1cr18ni91cr18ni91cr18ni91cr18ni9+司鈦萊合金1cr18ni91cr18ni91cr18ni9+司鈦萊合金閥座1cr18ni91cr18ni91cr18ni91cr18ni91cr18ni91cr18ni9+司鈦萊合金1cr18ni91cr18ni91cr18ni9+司鈦萊合金平衡密封環(huán)1.4310+d31填料ptfeptfe/石墨+ptfe石墨+ptfe石墨+ptfe波紋管+ptfe波紋管+石墨波紋管+石墨波紋管+石墨波紋管+石墨墊片f4/v6590f4/v6590v6590v6590f4/v6590v6590v6590lf2lf2上閥蓋形式標準型標準型標準型散熱型波紋管密封型波紋管密封型散熱型低溫型低溫型泄漏等級ⅳ級ⅵ級ⅳ級ⅳ級ⅳ級ⅳ級ⅴ級ⅳ級ⅴ級閥座泄漏量(l/h)10-4×kv微氣泡級①10-4×kv10-4×kv10-4×kv10-4×kv1.8×10-7×△p×d10-4×kv1.8×10-7×△p×d溫度范圍(℃)-20～160-20～180-40～200-60～250-20～200-60～250-20～250-150～-60-150～-60注：1)①為氣泡數(shù)量詳見gb/t4213；2)△p為閥前后壓差，以為kpa單位；d為閥座直徑，以mm為單位；3)②v6590材料：不銹鋼纏繞帶填充柔性石墨。