本工藝適用于工作壓力不大于1.0mpa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的施工。

編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》gb50300-2013

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50242-2016

《建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》gb/t50375-2016

《建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范》gb/t50349-2005

《建筑給水聚乙烯類管道技術(shù)規(guī)程》cjj/t98-2014

《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》cecs125：2001

《建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程》 cecs153：2003

《溝槽式連接管道工程技術(shù)規(guī)程》  cecs151：2003

《建筑給水超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》cecs135：2002

基本規(guī)定：

室內(nèi)給水系統(tǒng)施工前應(yīng)具備下列條件：

設(shè)計(jì)施工圖和其它技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)過會(huì)審。

按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已進(jìn)行技術(shù)交底。

材料、施工力量、機(jī)具等保證正常施工。

施工現(xiàn)場(chǎng)及施工中使用的材料貯放地等臨時(shí)設(shè)施能滿足施工需要。

施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)資格。

室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝除應(yīng)遵循本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

施工準(zhǔn)備：

技術(shù)準(zhǔn)備 ：

熟悉施工圖，查核設(shè)計(jì)與相關(guān)專業(yè)結(jié)合進(jìn)行圖紙會(huì)審。

依據(jù)合同施工圖紙要求編制施工組織設(shè)計(jì)。

組織施工人員熟悉施工圖，了解設(shè)計(jì)意圖和規(guī)范規(guī)定。

新材料、新工藝向供方或生產(chǎn)廠家索取技術(shù)手冊(cè)，對(duì)施工人員崗前培訓(xùn)。

按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、職業(yè)健康安全環(huán)境交底，并形成記錄。

材料準(zhǔn)備：

依據(jù)合同、設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的數(shù)量技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制材料需用計(jì)劃。

市場(chǎng)調(diào)查、選擇合格供方或經(jīng)評(píng)價(jià)合格的供應(yīng)商。

根據(jù)工程監(jiān)理進(jìn)度結(jié)合施工預(yù)算編制材料采購計(jì)劃。

與供方草簽合同，報(bào)材料部門簽認(rèn)。

主要機(jī)具：

機(jī)械：切割機(jī)、套絲機(jī)、滾槽機(jī)、熱熔設(shè)備、電熔設(shè)備、液壓設(shè)備、臺(tái)鉆、坡口機(jī)、電焊機(jī)、試壓泵等。

工具：割刀、管剪、手鋸、管鉗、手錘、套筒扳手、脹管器、整形器、活動(dòng)扳手、捻口鑿、倒鏈、千斤頂、滑輪、鋼絲繩等。

量具：水平尺、鋼卷尺、角尺、線墜、卡尺、塞尺等。

作業(yè)條件：

施工圖經(jīng)過批準(zhǔn)并已經(jīng)過圖紙會(huì)審。

施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，經(jīng)過必要的培訓(xùn)，質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境交底已進(jìn)行完畢。

施工現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電和材料貯放、加工場(chǎng)所滿足需要。

管道穿過墻壁或樓板隨土建施工進(jìn)度留置的孔洞、套管和溝槽，經(jīng)過復(fù)核符合要求。

暗裝在地坪面層，墻槽、溝內(nèi)或吊頂內(nèi)的管道應(yīng)在封閉前安裝。

明裝管道宜在土建墻體粉飾完畢后或具備條件后安裝。

塑料管、復(fù)合管直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道基底表面清理平整，無突出的尖硬物；埋地管應(yīng)在土建回填土夯實(shí)后重新開挖。

施工操作工藝：

工藝流程：

配合階段→安裝準(zhǔn)備→支吊架制作安裝→管道預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管及配件安裝→給水設(shè)備及消防設(shè)施安裝→管道水壓試驗(yàn)→管道防腐保溫→通水沖洗消毒。

配合階段：

按設(shè)計(jì)圖紙要求，隨土建工程施工進(jìn)度預(yù)埋套管，如設(shè)計(jì)無要求，則按下列規(guī)定：

1地下室或地下構(gòu)筑物外墻應(yīng)設(shè)置防水套管，對(duì)有嚴(yán)格防水要求的建筑物必須采用柔性防水套管。

2管道穿過墻壁或樓板應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑宜比管材外徑大20~40mm，保溫管道為60~100mm，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部與樓板齊平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。

如設(shè)計(jì)為預(yù)留孔洞，則按下列規(guī)定：

1當(dāng)埋地管穿越基礎(chǔ)做預(yù)留洞時(shí)，管頂上部凈空不小于100mm。

2 穿越墻壁，樓板或屋面可比管材外徑大50~100mm。

安裝準(zhǔn)備：

依據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底及施工圖現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位。

與土建和相關(guān)專業(yè)確定標(biāo)高基準(zhǔn)線，核對(duì)各種管道坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉。

安裝樣板（間）經(jīng)監(jiān)理、甲方認(rèn)可，有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦理變更、洽商記錄。

支吊架制作安裝：

1 應(yīng)選擇供應(yīng)商提供的工廠化成品支吊架，不適合再加工制作。

2 依據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定支吊架加工形式，繪制草圖。

3 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量支、吊架距墻、頂板尺寸，并記錄各樓層不同長度，統(tǒng)一加工制作防腐后按記錄逐層安裝。

4 支吊架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求，按下列規(guī)定：

1 鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表1的規(guī)定。

表1 鋼管管道支架的最大間距

3 銅管支、吊架間距

1) 銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3 銅管管道支架的最大間距

2) 管道支承件宜采用銅合金制品，當(dāng)采用鋼件支架時(shí)，管道與支架之間應(yīng)設(shè)軟性隔墊，隔墊不得對(duì)管道產(chǎn)生腐蝕。

給水系統(tǒng)的金屬管道，立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)。

2）樓層高度大于5m，每層不得少于2個(gè)。

3）管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5~1.8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度。

薄壁不銹鋼管支、吊架間距

1）薄壁不銹鋼管活動(dòng)支架的最大間距

1）公稱直徑不大于25mm的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡。采用金屬

卡或吊卡時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。

2）固定支架間距不宜大于15m，宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承

重墻、樓板的兩側(cè)等處。

3）在給水栓和配水點(diǎn)100mm以內(nèi)，應(yīng)采用金屬管卡固定牢固。

6 溝槽式連接支、吊架間距：

1） 溝槽式連接橫管支吊架：每一直線管段必須設(shè)置1個(gè)，直線管段上2個(gè)支、吊架的距離不得大于表5的規(guī)定。

表5.  橫管支架的最大間距（m）

2) 橫管支、吊架應(yīng)設(shè)置在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩側(cè)和三通四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側(cè)，支吊架與接頭的凈距不宜小于150mm和大于300mm。

3) 立管支架同金屬管道，在管道系統(tǒng)中，應(yīng)在下列位置設(shè)置固定支架：

a 進(jìn)水立管的底部；

b 立管接出支管的三通、四通、彎頭的部位；

c 橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭管件的部位連接。

管道預(yù)制加工：

按技術(shù)準(zhǔn)備分別繪出干管、和各樓層分支管的管徑、標(biāo)高、配水點(diǎn)等位置草圖。

按草圖在現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)位置標(biāo)識(shí)、并將測(cè)出的管段尺寸長度記錄在草圖上。 按草圖預(yù)制加工，分別標(biāo)識(shí)相應(yīng)的樓層、區(qū)段編號(hào)。如設(shè)計(jì)圖紙無要求，立管距墻尺寸，管外壁距飾面，一般控制在30~50mm，法蘭控制在15~30mm，閥門標(biāo)高距地500mm。

室內(nèi)管道的連接方式有：鍍鋅管、鋼塑復(fù)合管螺紋連接，溝槽連接、法蘭連接、粘接、熱熔、電熔等等。

1鍍鋅管螺紋連接：

1）材料、麻絲、鉛油、橡膠墊、石棉墊、機(jī)油、生料帶等。

2）下料：根據(jù)所用管段固定牢固后下料，切斷后的管端面應(yīng)平整并垂直于軸線，清理毛刺、熔皮等缺陷。

3）不同的管徑應(yīng)有不同的套絲次數(shù)，其一般要求：

a 管徑小于32mm，最好二次套成。

b 管徑32-50mm，可分二至三次套成。

c 管徑大于50mm，可分三次以上套成。

4）螺紋加工：將待加工件固定在龍門壓力或套絲機(jī)上，把套絲搬松緊裝置上到底，當(dāng)套到二扣時(shí)，在所套管端加機(jī)油潤滑和冷卻板牙，即將達(dá)到規(guī)定長度時(shí)，邊旋轉(zhuǎn)邊松開松緊裝置，套絲完成后檢查管端，其管端應(yīng)端正，光滑無毛刺、不斷絲、亂絲等缺陷。

5）螺紋加工扣數(shù)要求

6）試組裝：管道安裝前應(yīng)對(duì)管道彎曲部位進(jìn)行校直,復(fù)核尺寸并做好標(biāo)識(shí)，校直時(shí)應(yīng)注意敲打部位不得有坑扁不平等缺陷；

7）螺紋連接：連接前在螺紋段涂抹一層鉛油并沿螺紋方向纏繞一層麻絲（或密封生料帶），連接時(shí)應(yīng)先用手?jǐn)Q入2-3扣，然后用管鉗擰緊，擰緊時(shí)應(yīng)選用與管徑相適應(yīng)的管鉗，用勁要適度，不要用力過猛，以免損壞管件，擰緊后管螺紋根部應(yīng)留有外露螺紋，一般為2-3扣，連接后應(yīng)清理麻絲或生料帶。

鋼塑復(fù)合管螺紋連接：

下料：根據(jù)所測(cè)長度用手工鋸、割刀或金屬鋸（金屬鋸切割時(shí)轉(zhuǎn)速每分鐘不得大于800轉(zhuǎn)），下料切斷后的管端面應(yīng)平整，并垂直于軸線，用細(xì)銼清理切削后的毛刺。

螺紋加工：應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)加潤滑油冷卻板牙，套絲完成后，檢查管端，其管端應(yīng)端正、光滑、無毛刺、無斷絲等缺陷。

接口加工：用棉紗將管端和螺紋內(nèi)的油等污物清理干凈，襯塑管用專用絞刀將襯塑厚度1/2倒角，坡度宜為10-15度。

試組裝：管道安裝前應(yīng)對(duì)管道彎曲部位進(jìn)行校直，復(fù)合尺寸，并做好標(biāo)識(shí)，校直敲打部位不得有坑扁不平等缺陷。

螺紋連接：宜采用生料帶和防銹密封膠沿螺紋方向纏繞，連接時(shí)應(yīng)先用手?jǐn)Q入2-3扣，然后用管鉗擰緊，擰緊時(shí)應(yīng)選用與管徑相適應(yīng)的管鉗，用力應(yīng)適度，不要用力過猛，以免損壞管件，擰緊后螺紋根部應(yīng)留有外露螺紋，一般為2-3扣，連接后應(yīng)及時(shí)將外露螺紋部分及所有鉗痕和表面破損處作防腐處理。

溝槽式連接：

1）管口加工：所測(cè)管段下料切斷后的管端面應(yīng)平整，并垂直于軸線，檢查管口50mm處隨圓度管縫有無缺陷，用磨光機(jī)或板銼清理毛刺略倒角（易安裝密封圈）。

2）加工溝槽：將管段放入滾槽機(jī)，調(diào)整管段支承架，保持管段水平，使壓應(yīng)緩慢，避免管縫開裂，滾壓成型后，檢查有無管縫開裂、坑扁等缺陷；

3）分支管開孔：將所測(cè)開孔部位用開孔設(shè)備卡牢，避免松動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，開孔時(shí)，；施壓應(yīng)緩慢并注水降溫；

4）組裝：先將密封圈套入一端，加密封圈時(shí)宜涂洗潔劑或肥皂水，兩管端應(yīng)平整，將膠圈套入另一端，兩端套入應(yīng)一致，將卡箍環(huán)套上，螺栓緊固時(shí)應(yīng)上下（左右）同時(shí)緊固，將膠圈均勻壓入槽內(nèi)，分支卡箍，卡箍時(shí)檢查箍件內(nèi)徑不偏斜，卡緊即可。

法蘭連接：

1）絲扣法蘭：管材螺紋加工，管材與法蘭盤上緊后管子端部不應(yīng)超過法蘭密封面，距密封面不應(yīng)少于5mm，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，表面相應(yīng)平行。

2）焊接法蘭：管材與法蘭盤焊接，將管材插入法蘭盤，先焊2-3點(diǎn)，用角尺找正找平后方可焊接，其內(nèi)側(cè)管子端部不得凸出法蘭盤密封面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，無夾渣、弧坑等缺陷。

3）法蘭襯墊：一般給水采用厚度為3mm的橡膠墊，其內(nèi)圓不得突入管內(nèi)，外圓到法蘭螺栓孔為宜，在剪裁時(shí)應(yīng)留一個(gè)把手露出法蘭外便于安裝，墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。

4）緊固螺栓：法蘭連接前應(yīng)將密封面（密封線）刮凈，安裝時(shí)首先注意法蘭螺栓孔，兩眼必須呈水平或垂直狀，找平找正，相互平行，法蘭襯墊不得放置斜面或兩個(gè)以上襯墊，不得突入管內(nèi)，螺栓緊固應(yīng)十字交叉進(jìn)行，每個(gè)螺栓不準(zhǔn)一次緊到底，應(yīng)分2-3次擰緊，擰緊后螺桿要突出螺母，長度應(yīng)一致，不大于螺桿直徑的二分之一。

塑料管連接：

1）管道粘接

a 下料，根據(jù)所測(cè)管段用手鋸或切割機(jī)下料，切斷后的管端面應(yīng)平整，并垂直于軸線，清理切削后的毛邊，管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油污。

b 接口加工：用板銼將插口端面銼成10-30度倒角，將管試插入承口，在管端表面標(biāo)示插入深度標(biāo)線，試插后用砂紙將粘接表面打毛（承、插口），用干布將粘接面擦凈，若連接部位有油污，應(yīng)用丙酮等清潔濟(jì)擦試干凈。

c 粘接：用毛刷沾粘接劑，先涂承口，后涂插口，涂刷承口應(yīng)由里向外，涂刷插口應(yīng)從承口深度標(biāo)線至管端，涂刷后應(yīng)立即找正方向?qū)?zhǔn)軸線將管段插入承口，并用力推擠至承口深度標(biāo)線，插入后將管旋轉(zhuǎn)90度，在60秒內(nèi)保持施加外力不變，并保證接口的直度和位置正確。　　

d 保持時(shí)間：粘接后在達(dá)到插接保持時(shí)間后，應(yīng)立即將接頭處多余的膠粘劑用綿砂布擦凈，并靜置15分鐘（或參照粘接劑使用說明）冬季施工固化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。

2）熱熔連接

a下料：將所測(cè)管段，一般采用管剪或割刀，≥40mm的管材宜采用機(jī)械切割，斷料后管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線，端口外部宜進(jìn)行坡口，坡角不宜小于30度。

b加熱管材和配件：在管端表面測(cè)量并繪出熱熔深度標(biāo)線, 當(dāng)熱熔器加熱到260度時(shí)，用雙手把管材和配件同時(shí)推進(jìn)熔接的模具內(nèi)，保持時(shí)間5秒以上。

c 熔接：達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與配件從熱熔器中取下，迅速無旋轉(zhuǎn)直線均勻插入所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻的凸緣，推進(jìn)時(shí)不要用力過猛，以防止連接處彎曲，在加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕宇^還可校正，但不得旋轉(zhuǎn)，不得在連接件上施加任何外力。

d 熱熔技術(shù)要求：加熱、加工時(shí)間等應(yīng)滿足管材、管件和熱熔器生產(chǎn)企業(yè)的要求。

2、dn＜65mm可以人工操作，dn≥65mm應(yīng)采用專用進(jìn)管機(jī)具。

3、l為承口深度。

3）電熔連接

a 按所測(cè)管段尺寸切斷管材，切口端面應(yīng)垂直管軸線，并清除管材端面的毛邊和毛刺。

b 測(cè)量管件承口長度，在管材插入端標(biāo)出熔接深度，用專用刮刀均勻刮除連接部位表皮，管材端口外部宜進(jìn)行坡口，坡角不宜小于30度，且管材表面坡口長度不宜大于4mm，用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物。

c 管材插入承口至插入長度標(biāo)識(shí)位置，校直兩端對(duì)應(yīng)連接件，使其在同一中心線。

d 電熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確，通電的電流、電壓和時(shí)間應(yīng)滿足電熔連接機(jī)具和管件生產(chǎn)企業(yè)的要求。

e 在溶合及冷卻中不得轉(zhuǎn)動(dòng)管件和管材，不得在連接件上施加任何外力。

f 觀察當(dāng)信號(hào)眼（觀察口）內(nèi)溶體突出沿口，通電加熱完成。

薄壁不銹鋼管連接：

1）環(huán)壓式連接

a 下料：根據(jù)所測(cè)長度用切管器、切割機(jī)下料，切斷后的管端應(yīng)平整，并垂直于軸線，用專用除毛刺器或銼刀，清除內(nèi)外端面毛刺。

b 整形：用專用整形器將管材端面整形至可插入承口底端為止。（避免插管時(shí)割傷密封圈）并在管端邊緣標(biāo)識(shí)插入深度。

c 裝配：將密封圈套入管材，再將管材插入管件，將密封圈完全推入管材與管件之間的間隙內(nèi)。

d 壓接操作：選擇與管件對(duì)應(yīng)的液壓工具，將鉗口和壓模組裝好（鉗口的記號(hào)面與管件端口面一致時(shí)），即可進(jìn)行壓接操作，當(dāng)上下模塊與環(huán)壓墊片接觸時(shí)卸壓，再將工件相對(duì)工具旋轉(zhuǎn)大于15度后，再次加壓，環(huán)壓到位后，穩(wěn)壓3秒鐘后再卸壓。

e 外觀檢查：壓接部位環(huán)360度壓痕凸凹均勻，管材與管件結(jié)合端面擠出的密封圈多余部分?jǐn)嗟艋蜉p松除去。

卡壓式連接：

a 下料：根據(jù)所測(cè)長度用切管器下料，斷管后用專用除毛刺器或銼刀清除內(nèi)外端面毛刺。

b 劃線：用劃線器在管端畫線以保證管子插入深度。

c 裝配：將管子垂直插入管件內(nèi)，注意不要刺傷管件中的o型密封圈，插入后管端部與畫線位置相距3mm以內(nèi)。

d 卡壓操作：把卡壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對(duì)準(zhǔn)管件管端有橡膠圈的環(huán)狀凸部進(jìn)行卡壓，卡壓到位后穩(wěn)壓3秒鐘后再卸壓。

e 外觀檢查：用廠家配套六角量尺，確認(rèn)卡壓處能完全卡入六角量規(guī)，即卡壓正確。

干管安裝：

按圖紙要求測(cè)量定位,塑料管及復(fù)合管宜分室內(nèi)和室外兩個(gè)階段進(jìn)行施工,應(yīng)先安裝室內(nèi)伸出墻外200~300mm,待土建外架拆除后,再室外管道連接。

管道鋪設(shè)應(yīng)在回填土夯實(shí)后重新開挖，試驗(yàn)后按設(shè)計(jì)要求防腐處理，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，并形成記錄方可隱蔽。

回填土應(yīng)人工先在管子周圍填土夯實(shí)并在管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)方可采用機(jī)械夯實(shí)。

立管安裝：

先將測(cè)量加工后的支架,按記錄分別吊線固定在結(jié)構(gòu)上。

塑料管熔接,應(yīng)在加工時(shí)間內(nèi)校直找正冷卻后,固定在支架上。

塑料管粘接，在插入承口1分鐘內(nèi)校直找正后，將接口處多余的膠粘劑用棉紗、布擦凈，固定在支架上。

鍍鋅管螺紋連接將組裝調(diào)直后的立管，分別按管接口兩側(cè)的標(biāo)識(shí)逐層安裝，同時(shí)檢查預(yù)留支管管口方向應(yīng)正確,固定在支架上，安裝后將外露螺紋和鍍鋅層破壞處涂刷防銹漆。

預(yù)留支管、管口，宜臨時(shí)封閉。

支管及配件安裝：

明裝支管，用水平尺或超平管找平，標(biāo)出器具配水點(diǎn)標(biāo)高位置，安裝支吊架，將組裝調(diào)直（校正）后的管段從立管甩口處逐段進(jìn)行安裝固定在支架上。

暗裝支管將預(yù)制好的管段敷設(shè)在預(yù)留槽或豎向切割墻槽內(nèi)找平找正，用鉤釘或木鑲、扎絲固定，配水點(diǎn)處用水泥砂漿填實(shí)固定牢固略低于飾面，試壓完成后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，并形成記錄方可隱蔽。預(yù)留配水點(diǎn)用絲堵(管帽)臨時(shí)封閉。

支管裝有水表位置，塑料管先安裝直管段；鍍鋅管水表安裝后改用臨時(shí)連接管，試壓沖洗后，交工前安裝或拆下連接管換裝水表。

給水設(shè)備及消防設(shè)施安裝：

設(shè)備開箱檢查應(yīng)在監(jiān)理和有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作出記錄：

1 箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；

2 設(shè)備名稱、型號(hào)規(guī)格；

3 設(shè)備清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；

4 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。

設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。

設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收：

1 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度符合要求；

2 核對(duì)基礎(chǔ)的幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留孔洞或預(yù)埋螺栓，是否符合設(shè)計(jì)和廠家提供設(shè)備資料要求。

3 清理地腳螺栓孔中的油污，泥土等雜物，放置墊鐵部位的表面鑿平。

設(shè)備安裝：

1 設(shè)備就位按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。

2 設(shè)備就位后找平找正，每個(gè)地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方（每組斜墊鐵2塊），設(shè)備找平找正，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽，用細(xì)碎石混凝土灌漿搗實(shí)。

3 待混凝土凝固達(dá)到75%強(qiáng)度后，擰緊地腳螺帽，擰緊螺母后，螺栓露出螺母長度不少于螺栓直徑的1/2。

每組墊鐵點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)打毛潤濕，水泥砂漿抹平。

設(shè)備配管同5.5管道預(yù)制加工。

消火栓、箱安裝：

1 安裝前應(yīng)將箱門取下，標(biāo)識(shí)、編號(hào)包括水槍、水帶等，妥善保管，交工前對(duì)號(hào)統(tǒng)一安裝。

2 消火栓箱安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用水平尺、線墜、找平找正。

3 明裝消火栓箱用膨脹羅栓固定在墻面上。

4 暗裝、半暗裝箱體橫平豎直后，在箱體四角和有強(qiáng)度支承不易變形的部位穩(wěn)固，再用水泥砂漿填塞略低于面層固定牢固。暗裝箱門宜預(yù)留在飾面的外部。消火栓應(yīng)安裝在門扇開啟側(cè)，普通消火栓高距箱底板140mm。

管道水壓試驗(yàn)：

滿水試驗(yàn)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

試驗(yàn)壓力應(yīng)以系統(tǒng)最低點(diǎn)所顯示的壓力為準(zhǔn)。

直埋、暗敷在墻和墊層內(nèi)的管道隱蔽前，應(yīng)做水壓試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位驗(yàn)收合格后，方可隱蔽，同時(shí)形成文字記錄。

水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不得低于5℃，若低于5℃應(yīng)采取防凍措施。

水壓試驗(yàn)的方法及步驟：

1 試驗(yàn)管段、系統(tǒng)和設(shè)備的閥門應(yīng)全部開啟。

2 向管道系統(tǒng)注水前，應(yīng)先開啟設(shè)在未端高處的排氣閥，打開進(jìn)水閥向系統(tǒng)注水，同時(shí)觀察各連接處有無滲漏，待充滿水后關(guān)閉進(jìn)水閥，檢查后，再次注水至排氣閥處無氣泡現(xiàn)象，將排氣閥關(guān)閉。

3 向系統(tǒng)內(nèi)加壓，升壓應(yīng)緩慢，待升壓至工作壓力后，停止加壓進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏做好標(biāo)記，如有必要泄水檢修，觀察壓力不下降，再升至試驗(yàn)壓力，同時(shí)記錄壓力表數(shù)值。

4 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，金屬復(fù)合管將壓力降至工作壓力；塑料管降至工作壓力的1.15倍；聚丙烯管強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位驗(yàn)收同意后將壓力降為零，有結(jié)凍可能的情況下，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈。

管道防腐保溫：

在金屬管道表面總是附有灰塵、渣、銹跡等，如不除去會(huì)影響油漆與金屬的結(jié)合，降低防腐能力。除銹刷漆防腐的步驟及方法：

1 用鋼絲刷或砂布擦拭表面，將金屬外壁清理干凈，再用棉紗、（布）擦拭干凈。

2 刷漆可分底漆和面漆，刷漆應(yīng)用小刷、小桶進(jìn)行，油刷沾油要適量，應(yīng)自上而下，從左至右，先里后外，先難后易，縱橫交錯(cuò)進(jìn)行，厚薄一致均勻，無漏刷，多遍涂刷時(shí)，應(yīng)在上一遍漆膜干燥后，才可刷第二遍。

管道保溫有3種形式，管道防凍保溫、防熱損失保溫、防結(jié)露保溫。管道保溫結(jié)構(gòu)由保溫層和保護(hù)層兩部分。保溫材質(zhì)、厚度和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保溫的步驟及方法：

1 管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，如需先保溫或預(yù)先包保溫層，應(yīng)將管道連接處留出，待水壓試驗(yàn)合格后，再將連接處進(jìn)行保溫。

2管殼類保溫材料：用刀鋸將管殼鋸開，扣在管外壁綁扎密實(shí)，然后纏保護(hù)層、涂刷油漆；橡塑類保溫材料：用小刀將保溫層劃開，在劃口處涂上專用膠水，然后套在管子上將兩邊的劃口對(duì)接，若保溫材料為板材，直接在接口處涂膠對(duì)接。

3保溫層應(yīng)緊貼管道、設(shè)備外壁，各層間粘貼應(yīng)緊密、固定牢固，壓縫園弧均勻。保護(hù)層應(yīng)緊粘于保溫層上，粘接要均勻適度，外觀平整，不得有局部脫落和空鼓現(xiàn)象。

管道通水沖洗消毒：

通水沖洗消毒應(yīng)具備下列條件

1 管道強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)，已驗(yàn)收合格。

2 管道各系統(tǒng)環(huán)路閥門啟閉靈活、可靠，且不允許沖洗的設(shè)備及系統(tǒng)內(nèi)孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、水表等已拆下。

3 臨時(shí)供水裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，增壓設(shè)備揚(yáng)程、流速滿足要求。

通水、沖洗、消毒順序，應(yīng)分區(qū)、分系統(tǒng)，從引入管、干管、立管、到支管。由給水管道入口處控制閥的前端，接臨時(shí)水源向系統(tǒng)內(nèi)供水。

1 通水、沖洗分別開啟1/3的配水點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的流速，如設(shè)計(jì)無要求，流速不得小于1.5m/s連續(xù)進(jìn)行,保證充足水量,以出水口無雜物、無沉積物,與入水口處水質(zhì)相比無異樣為合格.

2 通水沖洗合格后將管道的水排空,分別將系統(tǒng)內(nèi)卸下隔離的配件連接后，向管道系統(tǒng)內(nèi)注入每升含二十至三十毫克（20-30mg/l）游離氯的水，進(jìn)行消毒，浸泡24小時(shí)后，將消毒水排出。

3 消毒后再用生活飲用水連續(xù)沖洗管道，直至各未端配水點(diǎn)出水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格為止。

質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

質(zhì)量控制

材料質(zhì)量控制：

1 建筑給水工程所使用的主要材料成品、半成品、配件、器具必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。采購應(yīng)在合格供方中選擇，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。

2 所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。

3 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明，在運(yùn)輸保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。

4 閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

5 閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表6的規(guī)定

施工過程質(zhì)量控制：

1 建筑給水工程與土建及相關(guān)專業(yè)之間，應(yīng)進(jìn)行交接質(zhì)量檢驗(yàn)，并形成記錄。

2 隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)建筑單位或監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才能隱蔽，并形成記錄。

3 地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施。對(duì)有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。防水套管一般可采用剛性防水套管，施工時(shí)配合土建預(yù)留防水套管，嚴(yán)禁剔打。

4 管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采取以下保護(hù)措施：

1）在墻體兩側(cè)采取柔性連接。

2）在管道或保溫層外皮上、下留有不小于150mm的凈室。

3）在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。

5 材料和設(shè)備安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，符合要求后方可使用。

6 管道和設(shè)備安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。

7 在同一房間內(nèi)，同類型的采暖設(shè)備，衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度上。

8 明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)相互平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。

9 管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）位置正確埋設(shè)應(yīng)平整牢固。

2）固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。

3）滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3~5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4）無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。

5）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

10 鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表6.1.2-10的規(guī)定。

表6鋼管管道支架的最大間距

11給水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表7的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。

12銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8 銅管垂直或水平安裝的支架間距

13 給水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道，立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)。

2）樓層高度大于5m，每層不得少于2個(gè)。

3）管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5~1.8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度。

14 管道及管道支墩（座），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和末處理的松土上。

15管道穿過墻壁和樓板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾面50mm，底部與樓板底平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的間隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間的間隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。

16 管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔癟或熔連圈凸凹不勻現(xiàn)象。

2）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2度。

3）法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。

4）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。

5）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2~3扣的外露螺紋，多余的油麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。

6）承插口采用水泥捻口時(shí)，油麻必須清潔、填塞密實(shí)，水泥應(yīng)捻入并密實(shí)飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。

7）卡箍（套）式連接兩管口端應(yīng)平整，無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍（套）安裝方向應(yīng)一致。

17 管道安裝應(yīng)遵循下列原則：

1）先難后易，先大后小的施工方法，小管徑讓大管徑管道；常壓、低壓讓中、高壓管道；常溫管道讓高溫或低溫管道；有壓管道讓無壓管道。

2）大管靠里，小管靠外，支管少，檢修量小的管道靠里，支管多，檢修量大的管道靠外，高溫高壓的管道靠里，常溫管道靠外。

18  承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。

質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

一般規(guī)定：

1 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

2管徑小于或等于100mm的鍍鋅管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的 鍍鋅管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。

3給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門的連接應(yīng)使用專 用管件連接，不得在塑料管上套絲。

4 給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接。

5 銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時(shí)宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時(shí)宜采用對(duì)口焊接。

6 給水立管和3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。

7 冷、熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方。

2）垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。

給水管道及配件安裝：

1 主控項(xiàng)目

1）室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6mpa；聚丙烯管材試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9mpa。

檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02 mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)不滲不漏，塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05 mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03mpa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏;聚丙烯管材給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1小時(shí)，系統(tǒng)在增至試驗(yàn)壓力，然后每隔10分鐘重新加壓至試驗(yàn)壓力，重復(fù)兩次，記錄最后一次泵壓10分鐘及40分鐘壓降，（后半小時(shí)），壓力降不大于0.06mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不應(yīng)超過0.02mpa為合格。

注：1  建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范gb/t50349-2005

2  pp-r、pp-b均屬聚丙烯管。

2）給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。

檢驗(yàn)方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。

3）生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。檢驗(yàn)方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測(cè)報(bào)告。

4）室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。  

檢驗(yàn)方法：觀察或局部解剖檢查.

2 一般項(xiàng)目

1）給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管道應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。

檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

2）管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

b 焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未溶合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

3 給水水平管道應(yīng)有2‰-5‰的坡度坡向泄水裝置。

檢驗(yàn)方法：水平尺和尺量檢查。

表9 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

5 管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固、其間距應(yīng)符合鋼管、塑料管及復(fù)合管的最大間距的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察、尺量及手扳檢查。

6 水表應(yīng)安裝在便于維修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段，表外殼距墻表面凈距為10-30mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝：

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

主控項(xiàng)目：

室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂(或水箱間內(nèi))試驗(yàn)消火栓和首層取

2處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。

檢驗(yàn)方法：實(shí)地試射檢查。

一般項(xiàng)目

安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。

2 栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±15mm。

3 閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm。

4 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為2mm。

給水設(shè)備安裝：

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

主控項(xiàng)目：

水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙用儀器和尺量檢查。

水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：溫度計(jì)實(shí)測(cè)檢查。

敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜壓24h觀察，不滲不漏；水壓試驗(yàn)在水壓試驗(yàn)壓力下10min壓力不降，不滲不漏。

一般項(xiàng)目

水箱支架或底座安裝,其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,埋設(shè)平整牢固。

檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，尺量檢查。

水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近，但不得與排水管直接連接。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

立式水泵的減震裝置不應(yīng)采用彈簧減震器。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

室內(nèi)給水設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定。

室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

職業(yè)健康安全、環(huán)境關(guān)鍵要求：

1施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)教育。

2特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。

3施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)設(shè)施不得擅自移動(dòng)和拆除。

4施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁焚燒各類廢棄物。

5有毒有害廢棄物應(yīng)集中處理，不得隨意傾倒。

成品保護(hù)：

予制加工好的管段應(yīng)臨時(shí)用塑料布、廢報(bào)紙將管口包扎好，以防絲扣銹蝕。

閥門水輪在安裝前應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。

塑料管安裝后應(yīng)用塑料帶（布）包扎管外壁，避免污染。

需剔槽打洞，應(yīng)在土建墻面粉刷作地坪前完成，不可避免時(shí)盡可能小面積剔打。

埋于墻內(nèi)或墊層內(nèi)的管口應(yīng)用絲堵（管帽）臨時(shí)封閉，避免造成堵塞。

墊層內(nèi)的管道隱蔽前應(yīng)有防護(hù)措施,嚴(yán)禁人員踩踏。

安裝好的管道不得用作支撐,不得踏壓,支吊架不得作為其它用途的受力點(diǎn)。

消火栓箱門安裝前應(yīng)卸下編號(hào)、標(biāo)識(shí)，交工前帶附件統(tǒng)一安裝。

設(shè)備、配件安裝時(shí)，要輕拿輕放，重物吊裝要合理選擇吊點(diǎn)，繩索在設(shè)備、配件上的綁扎處應(yīng)加襯墊。

通水試驗(yàn)前，應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥是否關(guān)閉，然后按層、段、分房間逐一進(jìn)行通水試驗(yàn)，以免漏水，造成裝飾裝修工程受損。

安全、環(huán)境保護(hù)措施：

1施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行安全、環(huán)境教育，增強(qiáng)施工人員的自我保護(hù)能力和職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)意識(shí)。

2施工現(xiàn)場(chǎng)的電工，屬于特殊作業(yè)工種，必須經(jīng)有關(guān)部門技能培訓(xùn)考核合格后，持證上崗，無證人員不得從事電氣設(shè)備及電氣線路的安裝維修和拆除，嚴(yán)禁無證操作。

3 施工現(xiàn)場(chǎng)焊工是特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握電氣、焊安全技術(shù)，并經(jīng)考試合格，取得特種作業(yè)證書后方可上崗。嚴(yán)禁無證操作。

4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，并系緊下鄂帶，登高作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，不得將繩打結(jié)使用，也不準(zhǔn)將掛鉤直接掛在安全繩上使用，應(yīng)掛在連接環(huán)上使用。

5 施工班組上班前，應(yīng)認(rèn)真檢查每個(gè)工人佩帶好防護(hù)用品，提醒施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)。

6使用機(jī)電設(shè)備前，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備各個(gè)部分的緊固、螺絲、螺栓是否松動(dòng)，設(shè)備防護(hù)罩是否安全可靠。

7使用電、氣焊前，應(yīng)檢查氧氣、乙炔和動(dòng)火點(diǎn)的安全距離是否符合規(guī)定，電焊機(jī)外殼接地必須良好，清除動(dòng)火點(diǎn)周圍、上、下易燃物品，配置滅火器并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，施焊后確認(rèn)余火徹底息滅后，方可離開。

8使用手持電動(dòng)工具前，必須檢查外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭等是否完好無損，接線是否正確。

9在兩米及兩米以上登高作業(yè)前，應(yīng)檢查腳手架、踏板是否牢固，必須佩戴安全帶以防意外，安裝支、吊架和管道時(shí)，上下要配合好，防止物件脫落傷人，不得亂丟、亂扔物料，以防傷人。

10 施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，嚴(yán)禁隨意移動(dòng)和拆除，若施工中必須拆除，經(jīng)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，方可進(jìn)行拆除，下班前、施工完成后應(yīng)立即恢復(fù)，并在施工過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以免造成傷害。

11 辦公、生活和生產(chǎn)的廢水，排入現(xiàn)場(chǎng)受控沉淀池、井、隔油池等設(shè)施，不得直接排入城市排水管網(wǎng)。

12 施工中鉆孔、切割墻槽等，操作人員應(yīng)配戴防塵罩或口罩，并灑水濕潤操作面，盡可能避免揚(yáng)塵造成對(duì)操作人員和他人的身體傷害及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染。

13 各種物料轉(zhuǎn)移安裝，應(yīng)輕拿輕放，減少人為噪聲，切割機(jī)、電鉆等使用時(shí)，盡可能避開正常休息時(shí)間，電焊機(jī)未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁夜間施工，夜間施工時(shí)應(yīng)采取隔離措施。

14 化學(xué)危險(xiǎn)品及有毒有害廢棄物應(yīng)按不同性質(zhì)專庫存放，并設(shè)專人保管，使用完成或中斷，應(yīng)交倉庫集中保管，不準(zhǔn)存放在施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁隨意傾倒造成環(huán)境污染和不安全因素。

15 施工作業(yè)面應(yīng)保持清潔，操作完成后應(yīng)做到工完場(chǎng)地清，廢棄物按可回收和不可回收，投放現(xiàn)場(chǎng)分類垃圾池，嚴(yán)禁焚燒各類廢棄物。

16  施工中合理下料，應(yīng)做到長料不短用，短料充分利用，減少施工廢料，厲行節(jié)約。

施工注意事項(xiàng)：

1用車輛運(yùn)輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運(yùn)起落要一致；用滾杠運(yùn)輸要防止壓腳，不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠，管子移動(dòng)前方不得站人。

2支吊架加工鉆孔時(shí)，操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分，禁止戴手套和在手柄上加力鉆孔。

3割刀、鋸弓、砂輪切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時(shí)，用手或支架托住，砂輪切割機(jī)砂輪片應(yīng)完好，操作時(shí)，應(yīng)站在側(cè)面，前方不得站人。

4翻動(dòng)工件時(shí)，防止滑動(dòng)及傾倒傷人。

5套絲工件要支平夾牢，工作臺(tái)要平穩(wěn)，兩人操作，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把傷人。

6管道設(shè)備調(diào)裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人。

7地溝內(nèi)或吊頂內(nèi)操作時(shí)應(yīng)采用安全電壓照明，潮濕場(chǎng)所應(yīng)配帶絕緣手套，穿絕緣鞋。

8管子傳動(dòng)和對(duì)口，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭處。

9手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)，站在砂輪側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

10  集體操作的作業(yè)，操作前應(yīng)明確分工，操作時(shí)統(tǒng)一指揮，密切配合，步調(diào)一致。

11管道試壓操作時(shí)，停泵穩(wěn)壓后，方可進(jìn)行檢查，非作業(yè)人員不得在盲板、法蘭和管道連接處停留。

12 塑料管及復(fù)合管不得用于消火栓系統(tǒng)，不得與消防和生活給水合用系統(tǒng)相連接。

13  管材、管件、熱熔、電熔機(jī)具，應(yīng)由同一廠家配套供應(yīng)。

14  塑料管與復(fù)合管與金屬管連接，應(yīng)采用過渡接頭，嚴(yán)禁在管材上加工螺紋。

15  鋼塑復(fù)合管不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。

16  水箱（池）的進(jìn)出水管、排污等至閥門的管段，應(yīng)采用金屬管。

17  薄壁不銹鋼管密封部位（密封圈）嚴(yán)禁涂潤滑油。

質(zhì)量記錄：

室內(nèi)給水工程洽商記錄。

主要材料、配件、器具及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收記錄。

管道隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

閥門試驗(yàn)記錄。

室內(nèi)給水管道及配件安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

給水設(shè)備安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。