三元前驅(qū)是制造三元材料的主要原料。生產(chǎn)三元材料需要使用相同數(shù)量的三元前驅(qū)。目前，三元前驅(qū)約占三元材料成本的55%。由于前驅(qū)的質(zhì)量（外觀、粒徑、粒徑分布、比表面積、雜質(zhì)含量、振動密度等）直接決定了最終燒結(jié)產(chǎn)品的物理化學(xué)指標，因此前驅(qū)的質(zhì)量對三元材料的生產(chǎn)至關(guān)重要?？梢哉f，前驅(qū)過程中包含了50%以上三元材料的技術(shù)含量。正因為如此，作為三元前驅(qū)生產(chǎn)過程中的一個環(huán)節(jié)，干燥質(zhì)量也間接決定了整個產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

經(jīng)過大量的實踐案例，我公司建議使用空心葉片干燥機干燥三元前驅(qū)體，具有能耗低、干燥質(zhì)量好、產(chǎn)能大的一系列優(yōu)點。

該系統(tǒng)主要包括空氣過濾器.html'>過濾器、干燥主機、出料閥、排氣除塵器和控制系統(tǒng)。含水量40%的濕濾餅干燥后，最終產(chǎn)品含水量控制在15%以下。

楔形中空漿葉密集排列在三元前驅(qū)動槳葉干燥機的空心軸上，熱介質(zhì)通過空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效體積內(nèi)傳熱面積大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，它可以是水蒸氣，也可以是液體類型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，不攜帶空氣帶走熱量，熱量用于加熱材料。熱損失僅通過機體絕緣層對環(huán)境進行散熱。楔形漿葉傳熱表面具有自清潔功能。材料顆粒和楔形表面的相對運動產(chǎn)生清洗效果，可以清洗楔形表面上附著的材料，使運行中保持清潔的傳熱表面。漿葉干燥機的外殼是ω類型，殼體一般安排兩到四個空心攪拌軸。殼體有密封端蓋和上蓋，以防止材料灰塵泄漏。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭流過殼體夾套和空心攪拌軸?？招臄嚢栎S根據(jù)熱介質(zhì)的類型有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以確保最佳的傳熱效果。

槳葉干燥機

三元前驅(qū)槳葉干燥機的性能特點

1.漿葉干燥機能耗低： 由于間接加熱，沒有大量空氣帶走熱量，干燥器外壁設(shè)置保溫層，蒸發(fā)漿料1kg水僅需1.2kg水蒸汽。

2.漿葉干燥機系統(tǒng)成本低： 單位有效體積傳熱面大，縮短處理時間，設(shè)備尺寸小。大大降低了建筑面積和建筑空間。

3.處理材料范圍廣： 使用不同的熱介質(zhì)，不僅可以處理熱敏材料，還可以處理需要高溫處理的材料。常用介質(zhì)有：水蒸氣、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。

可連續(xù)操作或間歇操作，可應(yīng)用于多個領(lǐng)域。

4.環(huán)境污染?。?不使用攜帶空氣，粉塵材料很少。材料溶劑蒸發(fā)量很小，易于處理。污染物或需要回收溶劑的條件可以使用

閉路循環(huán)。

5.操作成本低:結(jié)構(gòu)。磨損量小，維護成本低。

6.穩(wěn)定操作：楔形漿葉特殊壓縮--膨脹攪拌使材料顆粒與傳熱表面充分接觸。在軸向范圍內(nèi)，材料的溫度、濕度和混合梯度非常小，以確保工藝的穩(wěn)定性。

該設(shè)備采用國外成熟的工藝技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)生產(chǎn)標準，使其生產(chǎn)系統(tǒng)達到較高的性價比。材料主機采用304不銹鋼鏡拋光，上蓋制作硅酸鋁保溫 ，以減少熱損失。上盒上方設(shè)置3-4個人孔，方便通過人孔進入干燥機進行內(nèi)部維護和清潔。葉片結(jié)構(gòu)風(fēng)格特殊設(shè)計，堆焊工藝不得有尖銳邊緣和毛刺，焊接工藝后酸洗鈍化 。

槳葉干燥機已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的物料干燥，尤其適用于三元前驅(qū)體的干燥。是一種性價比高的干燥設(shè)備。