高濃度有機vcos廢氣處理最好采用熱催化氧化技術(shù)

大氣環(huán)境問題日益嚴重，廢氣排放處理越來越受到重視vocs（揮發(fā)性有機化合物）作為工業(yè)廢氣的主要組成部分，對大氣環(huán)境和人體有很大的影響。同時，由于其來源和成分復雜，很難處理。如何處理它vocs治療高濃度有機物是一個令人頭痛的問題。vocs廢氣處理的最佳方法是什么？陳環(huán)境小邊多年的廢氣處理經(jīng)驗，與您分享四種最佳技術(shù)之一，其中一種是蓄熱催化氧化技術(shù)。下次將逐一分享以下三種處理技術(shù)。

20世紀70年代蓄熱催化氧化reeco（research-cotteii）推出了處理vocs蓄熱氧化裝置rto（regenerative ther ** l oxi-dizers）,早期的rtos采用馬鞍陶瓷蓄熱體，熱回收效率僅為85%左右，后來采用typak蓄熱體的熱回收效率僅為85%左右，后來采用typak蓄熱體將熱回收效率提高到95%。typak蓄熱體組成的蓄熱床造成了巨大的壓力損失。rtos整齊的陶瓷蓄熱床很好地解決了這一問題，它不僅大大降低了氧化系統(tǒng)的壓力損失，而且保持了較高的熱回收率。rco它由蓄熱床、催化床和閥門組成，包括單床（旋轉(zhuǎn)床）、雙床和三床。該設(shè)備采用流向變換操作，通過催化燃燒將廢氣中的碳氫化合物轉(zhuǎn)化為co2和h2o，將有毒有害廢氣轉(zhuǎn)化為無毒無害氣體，從而控制污染。rco技術(shù)先進，結(jié)構(gòu)新穎，凈化率高，能耗低vocs污染控制油、化工、橡膠、涂料、橡膠、涂料、制鞋、塑料制品、印刷、電纜、漆包線等。

rco凈化有機廢氣具有以下特點：1.與傳統(tǒng)廢氣燃燒設(shè)備相比，蓄熱層具有更高的換熱效率，大大降低了運行能耗，蓄熱層的熱回用效率一般可達95%。vocs總濃度達到1000mg/運行時無需補充熱能，濃度高時可回用熱能。2.該方法對有機物的氧化溫度較高，一般在400℃凈化效率高，對大多數(shù)有機物的凈化效率可達98%以上。3.該方法吸收了蓄熱氧化技術(shù)和催化氧化技術(shù)的優(yōu)點，具有更廣泛的應(yīng)用濃度和更強的自適應(yīng)性。當污染物濃度、污染物種及組成、氣流流量等輸入?yún)?shù)在短時間內(nèi)劇烈波動時，仍保持穩(wěn)定運行。4.無氮氧化合物等二次污染物。在催化劑的作用下，催化氧化成無毒無害h2o和co2，并產(chǎn)生大量的燃燒熱。高溫凈化氣體通過后續(xù)蓄熱床被吸收，凈化氣體溫度降低排放，后續(xù)蓄熱床溫度升高。此后，進氣流向逆轉(zhuǎn)，低溫待處理廢氣從后續(xù)蓄熱床進入燃燒室。當廢氣通過蓄熱床時，吸收熱量進行預熱，然后在燃燒室內(nèi)燃燒。后續(xù)蓄熱床溫度下降，為下一次吸熱做準備。

工作原理：揮發(fā)性有機廢氣通過系統(tǒng)風扇推進或吸入rto入口收集風管，切換閥引導氣體進入蓄熱床，氣體通過陶瓷蓄熱床逐漸預熱到燃燒室，在燃燒室高溫（約800℃）氧化分解，凈化后的高溫廢氣通過另一個陶瓷蓄熱床留下熱量，加熱出口的蓄熱床，冷卻凈化廢氣，使出口溫度略高于rto入口溫度通常不超過最高溫升50-70℃。

工藝流程示意圖

切換閥改變氣流進入蓄熱床的方向，實現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)最大化回收焚化爐內(nèi)的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運行成本。

國外對rco我國已進入蓄熱催化氧化處理的應(yīng)用階段vocs廢氣處理仍然剛剛開始。幸運的是，現(xiàn)有的研究人員已經(jīng)注意到了這一差距，中國應(yīng)該利用后發(fā)展優(yōu)勢，縮小與國外研究的差距，努力盡快利用它來保護我們的氛圍。