近日，唐山市環(huán)保執(zhí)法檢查組對當?shù)啬充撹F公司進行檢查時，發(fā)現(xiàn)該公司的燒結(jié)機生產(chǎn)數(shù)據(jù)與環(huán)境質(zhì)量自動監(jiān)測數(shù)據(jù)不符，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，涉嫌在cems線數(shù)據(jù)造假，遂將案件移交公安機關(guān)。此事件不但損傷企業(yè)聲譽，同時導(dǎo)致公司蒙受財務(wù)損失。

隨著各行業(yè)超低排放改造工程的不斷大力推進，cems也成為排放監(jiān)測是否達標的重要監(jiān)測設(shè)備。燃煤電廠中，在基準氧含量6%條件下，要求煙塵、so2、nox排放濃度分別不高于10、35、50mg/nm3。然而這些分析物在高溫高濕的煙氣保溫處理不當時會損失在銨鹽結(jié)晶及so2溶于濕氣形成硫酸液滴的情況中，進而將堵塞管路并腐蝕儀表，降低cems讀數(shù)的準確性與可靠性。

今天博純小編借重慶某電廠案例，與大家探討如何高效地改造燃煤電廠cems預(yù)處理，幫助還原真實的cems監(jiān)測數(shù)據(jù)，讓監(jiān)測設(shè)備符合國家環(huán)保標準。

重慶某電廠5#及6#機組尾氣排放口出現(xiàn)以下問題：

1. 機組正常運行，負荷穩(wěn)定。理論上排口的濃度不會有劇烈波動，但實際so2會出現(xiàn)劇烈波動，嚴重影響了脫硫的控制工藝穩(wěn)定性；

2. 有時候so2長期比較低，脫硫出口so2值較煙囪尾氣排口值低很多；

3. 使用先進的進口紫外分析儀，但分析儀的信號衰減很快；

一原因分析

經(jīng)過博純工程師實地考察，最終排查總結(jié)出以下三個原因：

1. 現(xiàn)場為scr脫硝，投用周期較長，脫硝煙道出口測量逃逸氨在30ppm左右。當cems取樣時氨逃逸與酸性氣體形成的結(jié)晶沉積在取樣管內(nèi)，形成類似緩沖瓶的作用，對目標氣體so2，nox進行吸附和釋放，是造成so2波動劇烈的原因之一；

2. 當脫硫裝置開啟第三臺漿液循環(huán)泵時，煙氣工況濕度過飽和。一開始冷凝器未增加nafion除水系統(tǒng)或者未滴加磷酸，且現(xiàn)場采樣探頭的探桿非加熱，在取樣時探桿內(nèi)有積液，液態(tài)水對so2的溶解，是造成so2值偏低的原因之一；

3.逃逸氨進入分析儀氣室后，造成光路光強的衰減，是分析儀信號衰減的原因之一。

二cems改造方案

在分析得出問題原因后，博純提出一套完整的解決方案，可解決氨逃逸帶來的銨鹽結(jié)晶問題，同時處理so2值偏低或測不出情況。

1. 解決氨逃逸方案：替換高溫采樣探桿，現(xiàn)場在采樣探頭處增加獨立除氨器，解決了逃逸氨的影響，目標污染物（so2/nox）響應(yīng)恢復(fù)正常。

2. 解決so2數(shù)值不準問題：冷凝器端采用gass系列nafion膜式滲透預(yù)處理系統(tǒng)，避免水溶性目標氣體造成損失及水分對光學分析儀目標氣體分析的干擾。

三案例結(jié)論

本燃煤電廠cems監(jiān)測數(shù)據(jù)不準確案例問題歸因于煙氣中大量逃逸氨和原煙氣預(yù)處理不到位形成冷凝水的問題，博純的sass-3000獨立除氨器與gass系列nafiontm膜式滲透預(yù)處理系統(tǒng)配合使用下，快速解決銨鹽結(jié)晶及so2為零或測不準問題，為cems監(jiān)測數(shù)據(jù)真實性與設(shè)備穩(wěn)定性保駕護航。